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Staubfreies Fördern von Kunststoff-Mahlgut – Lebensmittelverpackung – Polen

Eine pneumatische Lösung von Kongskilde für die Förderung von Mahlgut minimiert die Staubentwicklung und verbessert die Produktivität.

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Die Herausforderung

Diese Fabrik in Polen ist Teil eines weltweiten Konzerns, der Kunststoffverpackungen für die Lebensmittelindustrie herstellt.

  • In der Fabrik entsteht Staub durch das gemahlene Kunststoffmaterial, das vom Zerkleinerer in Big Bags befördert wird.
  • Der Staub verursacht rutschige Böden, Kosten für die Reinigung und ein erhöhtes Unfallrisiko.
  • Der Staub bildet außerdem eine Schicht auf den Endprodukten, die aus Sicht der Audit- und Gesundheitsvorschriften nicht akzeptabel ist.
  • Es war von entscheidender Bedeutung, dass die Förderlösung in der Lage war, eine effektive Vakuumabsaugung beim Transport des Mahlguts vom Mahlwerk zu den Big Bags zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial in kürzester Zeit entfernt wurde, ohne im Zyklon oder in den Rohren stecken zu bleiben und dadurch noch mehr Staub und weniger brauchbares Mahlgut zu erzeugen.
  • Die Lösung muss saubere Luft liefern und darf keinen Unter- oder Überdruck in der Anlage erzeugen.
Diese polnische Fabrik ist Teil einer weltweiten Gruppe, die Kunststoffverpackungen für die Lebensmittelindustrie herstellt.

Die Lösung

  • Die pneumatische Förderung reduziert den Staub in der Fabrik durch den Vakuumtransport des Mahlguts in Rohren. Durch die Installation von Filtern am Ende der Linie liefert das System auch die benötigte saubere Luft zurück in den Produktionsbereich.
  • Die Kongskilde-Lösung besteht aus dem MultiEvacuator 175, der Zellenradschleuse RF 20 in Kombination mit den Rohrleitungen OK 160 und OK 200 und dem Filter DS 28-S, die eine höhere Produktivität gewährleisten.
  • Das System mit dem leisen Vakuumgebläse erzeugt eine „sanfte“ Förderung des Mahlgutes vom Mahlwerk zu den Big Bags und reinigt dabei das transportierte Material
Flussdiagramm. Die Kongskilde-Lösung besteht aus dem MultiEvacuator 175, der Zellenradschleuse RF 20 in Kombination mit den Rohrleitungen OK 160 und OK 200 sowie dem Filter DS 28-S, die eine höhere Produktivität gewährleisten.

Die Vorteile und der Nutzen

  • Mit weniger Staub in der Fabrik minimiert das Unternehmen die Haftung für rutschige Böden, reduziert den Reinigungsbedarf und hat weniger Krankheitsausfälle.
  • Die Fähigkeit, einen hohen Vakuumeffekt zu erzeugen, kombiniert mit einer ausreichenden Kapazität für das Ausblasen und den Transport des Mahlguts ohne Staubentwicklung und Beschädigung des Materials, trägt zur Produktivitätssteigerung bei.
  • Die Kongskilde-Lösung erzeugt keinen Überdruck bei der Entladung und keinen Unterdruck im Produktionsbereich, da die zur Förderung verwendete Luft gefiltert und in den Produktionsraum zurückgeführt wird
Durch die Installation von Filtern am Ende der Linie liefert das System auch die benötigte saubere Luft zurück in den Produktionsbereich.

Die Fakten

  • Material: PET-, PP-, PS-Mahlgut und Flocken Ø 8 mm, unregelmäßig geformte Flocken und Krümel
  • Gewünschte Lösung: Der Kunde wollte das Mahlgut von 3 bestehenden Schneidmühlen und 4 zukünftigen Extrudern zu Big Bags befördern.
  • Ansaugstellen: 7
  • Luftmenge 9448 m3/hrs. (ab 6 Abholungen)
  • Druck: 170-410 Pa (in 160-mm-Rohren)
  • Schüttdichte: PP: 750 kg/m3, PET: 900 kg/m2, PS: 700 kg/m3 und OPS: 650 kg/m3
  • Förderdistanz: V: max. 6 m. H: max. 36 m
Die Fähigkeit, einen hohen Vakuumeffekt zu erzeugen, kombiniert mit einer ausreichenden Kapazität für das Ausblasen und den Transport des Mahlguts ohne Staubentwicklung und Beschädigung des Materials, trägt zu einer erhöhten Produktivität bei.