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Transporte de material plástico regenerado sin polvo – Envasado de alimentos – Polonia

Una solución neumática de Kongskilde para el transporte de material triturado minimiza el polvo y mejora la productividad.

El desafío

Esta fábrica de Polonia forma parte de un grupo mundial que produce envases de plástico para la industria alimentaria.

  • La fábrica experimenta el polvo del material plástico triturado que se transporta desde la trituradora a los big bags.
  • El polvo crea suelos resbaladizos, costes de limpieza y un mayor riesgo de accidentes.
  • El polvo también genera una capa sobre los productos finales que es inaceptable para las normas de auditoría y sanidad.
  • Era esencial que la solución de transporte fuera capaz de ofrecer una aspiración eficaz en el transporte del material triturado desde la trituradora hasta los big bags para garantizar que el material plástico se eliminara en el menor tiempo posible sin que se atascara en el ciclón o en las tuberías y, por tanto, creara aún más polvo y menos piezas de material triturado utilizable.
  • La solución debe proporcionar aire limpio y funcionar sin generar subpresión o sobrepresión en la instalación.
Esta fábrica polaca forma parte de un grupo mundial que produce envases de plástico para la industria alimentaria.

La solución

  • El transporte neumático reduce el polvo en la fábrica mediante el transporte por vacío del material triturado en tuberías. Al instalar filtros al final de la línea, el sistema también devuelve el aire limpio necesario a la zona de producción
  • La solución de Kongskilde consiste en MultiEvacuators 175, la válvula rotativa RF 20 combinada con las tuberías OK 160 y OK 200 y el filtro DS 28-S que asegura una mayor productividad
  • El sistema con el silencioso soplador de vacío genera un transporte «suave» del material triturado desde la trituradora a los big bags y limpia el material transportado en el proceso
Diagrama de flujo. La solución de Kongskilde consiste en los MultiEvacuadores 175, la Válvula Rotativa RF 20 combinada con las tuberías OK 160 y OK 200 y el filtro DS 28-S que aseguraban una mayor productividad.

Ventajas y beneficios

  • Con menos polvo en la fábrica, la empresa minimiza la responsabilidad de los suelos resbaladizos, reduce la necesidad de limpieza y experimenta menos bajas por enfermedad.
  • La capacidad de generar un alto efecto de vacío, combinada con una capacidad suficiente de soplado y transporte del material triturado sin generar polvo ni dañar el material, contribuye a aumentar la productividad
  • La solución de Kongskilde no crea sobrepresión cuando se descarga ni subpresión en la zona de producción, ya que el aire utilizado para el transporte se filtra y se devuelve a la sala de producción
Al instalar filtros al final de la línea, el sistema también devuelve el aire limpio necesario a la zona de producción

Los hechos

  • Material: Regrind PET, PP, PS y escamas Ø 8mm escamas y migas de forma irregular
  • Solución solicitada: el cliente deseaba transportar el triturado de 3 granuladores existentes y 4 futuras extrusoras a Big Bags
  • Puntos de succión: 7
  • Cantidad de aire 9448 m3/hora. (a partir de 6 recogidas)
  • Presión: 170-410 Pa (en tubos de 160 mm)
  • Densidad a granel: PP: 750 kg/m3, PET: 900 kg/m2, PS: 700 kg/m3 y OPS: 650 kg/m3
  • Distancia de transporte: V: máx. 6 m. H: máx. 36 m
La capacidad de generar un alto efecto de vacío, combinada con una capacidad suficiente de soplado y transporte del material triturado sin generar polvo ni dañar el material, contribuye a aumentar la productividad