Centralt udsugningssystem til tepakkemaskiner forbedrer oppetiden og reducerer støv – Polen

Udfordringen: Fjernelse af tilstopning, nedetid og støv på otte tepakkelinjer

Denne polske teproducent har otte højhastighedspakkelinjer, som hver især genererer papirstrimler og fint støv. Efterhånden som produktionskravene steg, blev begrænsningerne i den eksisterende affaldshåndtering et direkte driftsansvar.

Hver maskine var afhængig af sin egen lokale udstødningsenhed med rør med lille diameter. Disse systemer var tilbøjelige til at blive tilstoppet, hvilket fik støv til at samle sig omkring ledningerne og tvang til regelmæssig manuel rensning. Operatørerne skulle overvåge de enkelte udsugninger, tømme affaldsbeholdere og genstarte maskinerne efter hver blokering, hvilket gav unødvendigt arbejde og reducerede linjens effektivitet. Løse lister og støv på gulvet skabte sikkerhedsrisici og forstyrrede den interne logistik.

For at beskytte operatørernes sikkerhed og opretholde maksimal gennemstrømning på alle otte tepakkelinjer havde anlægget brug for et enkelt centraliseret trimmeudsugningssystem, der kunne fjerne affald kontinuerligt og uafbrudt.

Fakta: Materialespecifikationer og produktionsparametre

Maskiner 1 og 2

• Materiale: Papir (tissue) og plastfilm
• Stykkets dimensioner: 120 x 120 mm
• Materialevægt: 21 g/m².
• Mængde: 150 stykker/min.

Maskiner 3 til 8

• Materiale: Materiale: Papir
• Trim bredde: 12 mm
• Materialevægt: 21 g/m2
• Hastighed: 17,5 m/min
• Mængde: Kontinuerlig skæring og udsugning

Det centraliserede system skulle kunne håndtere to forskellige affaldsstrømme og varierende produktionsforhold på tværs af et enkelt koordineret udsugningsnetværk, der betjener alle otte fødevareemballeringsmaskiner.

Løsningen: Et centraliseret system til papirtrimning og støvudsugning til produktion af fødevareemballage

Kongskilde konstruerede og installerede et centraliseret udsugningssystem, der forbinder alle otte tepakkemaskiner til én koordineret løsning til kontinuerlig fjernelse af papirstrimler, støvkontrol og et renere produktionsmiljø.

Sådan fungerer systemet

• Installationen er opdelt i tre udsugningslinjer, der hver især er dimensioneret til at matche de specifikke krav til den pågældende maskingruppe.
• MultiAir-blæsere genererer den transportluftstrøm, der er nødvendig for at transportere papirstrimler og støv fra hver fødevareemballeringsmaskine.
• Trykovervågede sugepunkter stabiliserer systemets ydeevne og reducerer risikoen for tilstopning i rørsektioner med lille diameter.
• Trimaffald transporteres gennem netværket og udledes i store affaldsbeholdere til central, nem håndtering.
• Et KNFK-posefilter udskiller støv fra den transporterende luftstrøm og opsamler det på en kontrolleret måde. Den filtrerede luft recirkuleres tilbage i produktionshallen, hvilket reducerer varmeomkostningerne.
• Et centralt kontrolpanel styrer alle start/stop-funktioner og alarmovervågning på tværs af alle otte linjer.

Vigtige operationelle styrker

• Designet til små rørdiametre og transportforhold med højt tryk
• Håndterer to forskellige affaldsstrømme i et enkelt centraliseret netværk
• Skalerer på tværs af flere maskingrupper gennem tre individuelt dimensionerede udsugningslinjer
• Opretholder stabil ydelse uden manuel overvågning eller genstart af operatøren
• Understøtter kontinuerlig, skiftlang drift på tværs af alle otte fødevarepakkelinjer

Fordele og udbytte: Højere oppetid, renere luft og lavere driftsomkostninger

Renere produktion gennem inline affaldsindsamling

Trim og støv fjernes løbende ved kilden, hvilket eliminerer de pauser i rensningen, der tidligere afbrød produktionen på alle otte tepakkelinjer.

Højere oppetid og drift med fuld kapacitet

Når tilstopningsrelaterede stop er elimineret, opretholder alle otte fødevarepakkelinjer en ensartet gennemstrømning og kører med fuld kapacitet på alle skift.

Lavere varmeomkostninger gennem luftrecirkulation

Filtreret luft fra KNFK-posefilteret recirkuleres tilbage til produktionshallen i stedet for at blive sendt ud, hvilket reducerer den energi, der skal bruges til at konditionere indkommende frisk luft.

Lavere efterspørgsel på arbejdskraft

Centraliseret indsamling fjerner operatørernes behov for at overvåge individuelle udstødninger, tømme lokale affaldsbeholdere eller genstarte maskiner efter blokeringer, hvilket reducerer den manuelle håndtering på hele anlægget.

Forbedret sikkerhed på arbejdspladsen

Ved at fjerne løse papirstykker og støv fra produktionsgulvet reduceres skrid- og brandfare, hvilket bidrager til et mere sikkert arbejdsmiljø på alle fødevareemballagelinjer.

Mere brugbar gulvplads

Centraliseret affaldsindsamling erstatter flere individuelle containere og lokale udsugningsenheder, hvilket frigør gulvplads og gør produktionsmiljøet betydeligt lettere at vedligeholde.