Udfordringen
- En fabrik i Polen er en velkendt teproducent på det nationale og internationale marked.
- Kunden har to maskiner med mulighed for at udtrække sække og seks maskiner, hvor klipning og håndtering af afsnittet finder sted.
- De små diametre på udstødningsrørene på maskinerne skyldes behovet for at overvinde det høje tryk i systemet.
- Før systemet blev indført, var det nødvendigt at udsugning af affald via lokale udsugningsanlæg, hvilket krævede ekstra medarbejdere.
- Lokale udstødningsgasser forårsagede adskillige driftsstop og rod under produktionsprocessen og optog plads i produktionshallen.
- Virksomheden havde brug for en løsning til udsugning af afskæringsmateriale for at sikre renlighed i produktionsområdet og øge produktiviteten, samtidig med at nedetiden og antallet af medarbejdere, der betjener produktionsudstyret, blev holdt på et minimum.
Fakta
Maskine nr. 1-2
- Materiale: Materiale: Papir (tissue), plastfolie
- Dimensioner: Mål: 120 x 120 mm
- Materialevægt: 21 g/m2
- Antal: 150/min.
Maskine nr. 3-8
- Materiale: Papir – kontinuerlig skæring og udtrækning
- Trim bredde: 12 mm
- Materialevægt: 21 g/m2
- Hastighed: 17,5 m/min.
Løsningen
- Systemet omfatter støvudsugningspunkter med tryksensorer.
- Anlægget blev opdelt i tre separate linjer, hvor løftekraften genereres af BTK-ventilatorer.
- Alt støv adskilles fra den transporterede luft af posefilteret (KNFK) og ledes ud i en stor pose med en støvniveauindikator.
- Alt dette styres af en intuitiv kontrolenhed.
Fordele
- Kongskildes løsning opsamler affaldet inline – der er ikke længere behov for at stoppe produktionen for at rense den.
- Risikoen for ulykker er blevet reduceret betydeligt.
- Fejl i udstyret minimeres.
- Nedetiden for kontroludstyr er blevet reduceret.
- Returluften fra filteret har sænket varmeudgifterne.
- Støvopsamling letter logistikken betydeligt og gør det muligt at videreforarbejde eller videresælge det.