Obsługa przycinania dla przewijania z dużą prędkością w papierni – France

Wiodący francuski producent maszyn dla przemysłu papierniczego potrzebował wydajnego rozwiązania dla swojej nowej linii szybkich maszyn przewijających. Aby spełnić nowe specyfikacje i zapewnić wydajną obsługę trymerów, zwrócili się do Kongskilde po zaawansowane rozwiązanie.

Wyzwanie

Firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoliłoby spełnić nowe wymagania dotyczące szerokości obrzeża przy dużych prędkościach na zmodernizowanej maszynie przewijającej. Głównym wyzwaniem było wdrożenie systemu, który mógłby obsługiwać ciągłe wykończenia krawędzi dla papieru tłuszczoodpornego bez zakłócania szybkich operacji maszyny.

Wymagania dotyczące aktualizacji: Wdrożenie nowoczesnego rozwiązania zdolnego do obsługi różnych szerokości przycinania i wysokich prędkości, szczególnie podczas faz rozruchu maszyny.
Wysoka prędkość: Zapewnienie ciągłego zasysania krawędzi przy prędkościach do 1500 m/min bez przerywania procesu produkcji.
Specyfikacja materiału: Wydajne zarządzanie papierem tłuszczoodpornym z powłoką silikonową, utrzymujące stałą jakość i wydajność.
Bezproblemowa integracja: Integracja nowego systemu z istniejącymi maszynami i szafami sterowniczymi w celu zapewnienia zsynchronizowanych operacji i minimalnego czasu przestoju.

Fakty

Materiał: Papier do pieczenia z powłoką silikonową po obu stronach
Wymiary: 2 x 15 mm wykończenia
Maksymalna szerokość: 50-150 mm (z każdej strony 25-150 mm)
Gramatura: 32-70 g/m²
Maksymalna szerokość szpuli: 3800 mm
Prędkość: 500-1500 m/min
Ilość: 840kg/h max (cięcie 2x100mm przy 1000m/min)
Rozmiar krawędzi i prędkość nawijarki: 25-50 mm x 1500 m/min, 150 mm x 500 m/min

Rozwiązanie

Wybranym rozwiązaniem jest system wentylatorów rozdrabniających firmy Kongskilde, który efektywnie wykorzystuje pojedynczą dmuchawę do transportu obrzeży. To innowacyjne rozwiązanie przewyższa konkurencję, która wymaga dwóch dmuchaw, oferując znaczne oszczędności energii i lepszą wydajność.

Aby zaspokoić potrzeby firmy, Kongskilde zainstalował system szybkiego nawijania składający się z wentylatora rozdrabniającego, wentylatora chłodzącego i przepustnicy. Wszystkie przewody rurowe od dysz zawierają przepustnicę do regulacji prędkości powietrza w zależności od prędkości roboczej maszyny. Taka konfiguracja zapewnia ciągłe zasysanie krawędzi papieru tłuszczoodpornego przy prędkości do 1500 m/min.

System jest zintegrowany z szafą sterowniczą i posiada następujące funkcje:

Wentylator rozdrabniający: zasilany przez przetwornicę częstotliwości w celu utrzymania stałej pracy.
Wentylator chłodzący: Działa równolegle z wentylatorem rozdrabniacza, aby zapobiec przegrzaniu.
Zawór motylkowy: Sterowany za pomocą jednofazowego serwomotoru (24 V DC/AC) z kartą regulacji 4-20 mA, zapewniającą precyzyjne zarządzanie.

Dodatkowo system obejmuje 60 metrów kanałów o średnicy 300 mm, łączących się z istniejącym cyklonem. Integracja ta zapewnia płynną ewakuację krawędzi, zwiększając ogólną wydajność operacji.

Jedną z kluczowych korzyści rozwiązania Kongskilde jest znaczna oszczędność energii. Nowy system zużywa tylko 37 kW, w porównaniu z poprzednim wymaganiem 2 x 37 kW, co skutkuje znaczną redukcją mocy zainstalowanej.

Ponadto silnik jest sterowany za pomocą przetwornicy częstotliwości, co pozwala na precyzyjne dostosowanie zużycia energii do zapotrzebowania na ssanie. To ulepszenie nie tylko zmniejsza koszty operacyjne, ale także przyczynia się do bardziej zrównoważonego procesu produkcyjnego. Nowy system Kongskilde pozwala na idealne połączenie nowej przewijarki z istniejącym u klienta rozwiązaniem do recyklingu obrzeży (cyklon i rozwłókniacz).

Zalety i korzyści

Zwiększona wydajność: Nowy system pozwala na ciągłą ekstrakcję (lub transport) krawędzi, redukując przestoje i zwiększając ogólną wydajność produkcji.
Zwiększona wydajność: Wentylator rozdrabniacza zasilany przetwornicą częstotliwości i jednoczesne działanie wentylatora chłodzącego zapewniają optymalną wydajność i zapobiegają przegrzaniu.
Bezproblemowa integracja: System płynnie integruje się z istniejącymi maszynami i szafami sterowniczymi, zapewniając zsynchronizowane operacje i minimalne zakłócenia.
Sterowanie niestandardowe: Zawór motylkowy, sterowany przez jednofazowy serwomotor z kartą regulacji 4-20 mA, oferuje precyzyjne zarządzanie, zwiększając niezawodność systemu.
Adaptowalne rozwiązanie: Zdolne do obsługi różnych szerokości i prędkości, rozwiązanie spełnia specyficzne potrzeby szybkiego przewijania papieru tłuszczoodpornego.
Zabezpieczenie na przyszłość: Zaawansowany system przygotowuje linię produkcyjną na przyszłe aktualizacje i zwiększone wymagania operacyjne, zapewniając długoterminową rentowność i wydajność.