Małe cząsteczki, duże ryzyko
„Zarządzanie pyłem to nie tylko czystsze powietrze. Chodzi o tworzenie bezpieczniejszych, wydajniejszych i bardziej zrównoważonych miejsc pracy” – mówi Peter Grathwohl, dyrektor ds. sprzedaży.
Czasami największe zagrożenia w zakładzie produkcyjnym wynikają z najmniejszych zagrożeń. Mówimy tu o zanieczyszczeniach, takich jak pył, papier, etykiety i inne drobne cząstki pochodzące z cięższych granulatów.
Im mniejsza cząsteczka, tym bardziej niebezpieczna. Dłużej utrzymuje się w powietrzu, przemieszcza się dalej i może dostać się głębiej do płuc, a nawet do krwiobiegu, powodując poważne długoterminowe problemy zdrowotne. Nie wspominając już o tym, że pył zwiększa ryzyko zanieczyszczenia produktu, zagrożenia operacyjne i jest ogromnym bólem głowy związanym z przestrzeganiem przepisów.
W rozmowie z Peterem Grathwohlem, dyrektorem ds. sprzedaży w Kongskilde, wyjaśnia on, dlaczego zarządzanie pyłem staje się coraz ważniejszym tematem dla zakładów produkcyjnych na całym świecie.
Zarządzanie pyłem jako miara odpowiedzialności
Zarządzanie pyłem w zakładach produkcyjnych jest często regulowane przepisami i regulacjami prawnymi. Te wymogi prawne ustanawiają minimalne standardy, nakazują ocenę zagrożeń i mogą nakładać kary lub odpowiedzialność. Jednak w tych granicach firmy mają swobodę w sposobie wdrażania środków kontroli zapylenia. W wielu przypadkach wyjście poza zgodność z przepisami jest po prostu dobrym rozwiązaniem biznesowym. Zwiększa bezpieczeństwo, zapewnia niezawodność i zmniejsza ryzyko.
W różnych branżach i regionach geograficznych firmy dostosowują się do wyższych standardów ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Międzynarodowi producenci coraz częściej wymagają, aby ich zakłady produkcyjne – czy to w USA, Francji, Rumunii, czy poza nimi – spełniały te same oczekiwania w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i czystości w miejscu pracy. W wielu sektorach, w tym tworzyw sztucznych, zarządzanie pyłem ewoluowało od „przyjemnego do posiadania” do podstawowego elementu zgodności i odpowiedzialności marki.
„Kiedy wchodzi się do hali produkcyjnej, w której kurz jest pod kontrolą, od razu można poczuć różnicę. Jest nie tylko czyściej. Jest bezpieczniej. Ludzie nie wdychają cząsteczek plastiku i nie spędzają godzin na zamiataniu podłóg. To lepsze środowisko dla wszystkich”. Peter Grathwohl, dyrektor ds. sprzedaży.
Prawdziwy zysk można znaleźć w rozwiązywaniu najmniejszych problemów
Redukcja zapylenia to nie tylko kwestia bezpieczeństwa. To kwestia wydajności. Pył bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z granulatem, czy z granulowanym przemiałem, zanieczyszczenie może zakłócić proces przetwarzania i spowodować odrzucenie produktu w dalszej części linii produkcyjnej lub recyklingowej.
Gdy granulki tworzyw sztucznych są oczyszczane z pyłu przed przetworzeniem, uzyskuje się bardziej spójny surowiec i mniej przestojów w produkcji spowodowanych zatkanymi filtrami lub zanieczyszczonymi komponentami.
Zautomatyzowany transport w pętli zamkniętej zastępuje również czasochłonną obsługę ręczną i pozwala operatorom skupić się na zadaniach o wyższej wartości. Szybsze podawanie surowców i mniej przestojów przyczyniają się do płynniejszej i bardziej opłacalnej produkcji.
Zrównoważony rozwój i recykling wewnętrzny. Zamknijmy pętlę
Zrównoważony rozwój jest obecnie centralną częścią każdej rozmowy produkcyjnej, a zarządzanie pyłem również odgrywa tutaj rolę. Systemy Kongskilde umożliwiają wewnętrzny recykling odpadów procesowych, tworząc zamknięte przepływy materiałów, które zmniejszają emisje CO₂ związane z transportem.
Poprawiając czystość materiałów pochodzących z recyklingu, sprzęt do separacji pomaga producentom wytwarzać produkty końcowe o wyższej jakości. Czystsze materiały zmniejszają zużycie maszyn, minimalizują defekty i tworzą czystsze i bezpieczniejsze środowisko pracy. To nie tylko zwiększa wydajność operacyjną, ale także wspiera cele zrównoważonego rozwoju.
Dodatkowo, przefiltrowane powietrze transportowe może być recyrkulowane w celu zatrzymania ciepła w obszarze produkcyjnym, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną. Dzięki opcjom takim jak dmuchawy z regulacją częstotliwości, systemy mogą działać przy użyciu tylko energii wymaganej dla każdego zadania, minimalizując w ten sposób zarówno hałas, jak i zużycie energii.
„Rośnie świadomość, że zarządzanie pyłem wiąże się ze zrównoważonym rozwojem. Jeśli mogą Państwo odzyskiwać powietrze i ponownie wykorzystywać odpady procesowe we własnym zakładzie, jednocześnie zmniejszają Państwo emisje i straty energii. W tym kierunku zmierza przemysł: czystsza, bezpieczniejsza i bardziej odpowiedzialna produkcja”. Peter Grathwohl, dyrektor ds. sprzedaży.
Inteligentniejsze zarządzanie pyłem to nie tylko zgodność z przepisami. Chodzi o konkurencyjność
Zarządzanie pyłem to coś więcej niż tylko czyste powietrze. Chodzi o uznanie, że kontrolowanie każdej cząsteczki jest krokiem w kierunku bezpieczniejszej, inteligentniejszej i bardziej zrównoważonej produkcji. Wychwytując pył unoszący się w powietrzu bezpośrednio u źródła, systemy Kongskilde chronią maszyny przed zużyciem, skracają przestoje konserwacyjne i poprawiają jakość powietrza dla pracowników.
Czystsze powietrze nie tylko zapewnia większą spójność produktu i mniej przerw w produkcji, ale także wspiera zgodność z przepisami BHP. Ostatecznie inwestycja w kontrolę zapylenia to strategiczny wybór, który zwiększa produktywność, obniża koszty i wzmacnia zarówno niezawodność, jak i reputację Państwa firmy.
Następny krok w kierunku bezpieczniejszej produkcji
Gdy pył jest pod kontrolą, produktywność wzrasta, a ryzyko spada. Mniej pyłu prowadzi do lepszej jakości produktów, mniejszej liczby przestojów i zdrowszego środowiska zarówno dla pracowników, jak i sprzętu.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Kongskilde może pomóc Państwu zbudować bezpieczniejszy, wydajniejszy i bardziej zrównoważony proces produkcyjny.
Powiązane artykuły
Jesteśmy tutaj, aby pomóc Państwu znaleźć odpowiednie rozwiązanie do zarządzania pyłem.
Proszę rozpocząć rozmowę już dziś.