Adskillelse og makulering af affald i en papemballageproduktion – Polen

Udfordringen

At overvinde udfordringer med affaldshåndtering og luftkvalitet

En produktionsvirksomhed i Polen stod over for en række problemer i sin affaldshåndteringsproces, som påvirkede effektiviteten, sikkerheden og luftkvaliteten. De vigtigste udfordringer var bl.a:

• Blandet affald øger omkostningerne: Forskellige typer stiklinger blev anbragt i en enkelt container, hvilket komplicerede genbrug og øgede omkostningerne til affaldshåndtering.
• Manuel transport udgjorde en sikkerhedsrisiko: Det var vanskeligt at makulere perforerede ark og store fragmenter, og den manuelle transport fra stansemaskinerne udgjorde en sikkerhedsrisiko for medarbejderne.
• Støv påvirkede luftkvalitet og produktstandarder: Støv, der blev genereret under makulering og transport, forringede luftkvaliteten i produktionshallen og påvirkede både arbejdskomfort og produktkvalitet.
• Intet system til energioptimering: Virksomheden manglede et system til automatisk at justere energiforbruget baseret på maskinens belastning, hvilket resulterede i højere driftsomkostninger og en øget risiko for nedetid.

Fakta

• Materiale: Massivt hvidt og farvet pap og bølgepap.
• Kapacitet: 8.000 ark/min.
• Tykkelse: Op til 4 mm
• Arkstørrelse: 1020×720 mm, 1060×750 mm og 1450×1000 mm
• Transportafstand: 40 m

Systemkrav

• Skal kunne opsamle affald fra stansemaskiner med hastigheder på op til 8.000 ark/min.
• Skal transportere til separate beholdere til forskellige typer affald
• Skal reducere støj og støv i produktionshallen.

Løsningen

For at løse udfordringerne implementerede virksomheden et tilpasset, fuldt integreret affaldshåndterings- og luftfiltreringssystem fra Kongskilde, der er designet til at forbedre adskillelsen, sikkerheden og energieffektiviteten i hele produktionsprocessen.

• Systemet omfatter en række MultiDicers, der er forbundet med produktionsmaskiner, med en MTD-blæser, der transporterer materiale gennem OK- og FK-rør til KS-separatorer. Luften renses via et MMBF-filter og sendes tilbage til produktionshallen.
• Spånerne blev opdelt i hvidt og farvet affald. Maskinføreren bestemmer, hvor affaldet skal hen.
• Manuel transport af containere blev elimineret, og hele ark blev makuleret, og det makulerede affald blev suget direkte ud i pressecontainere.
• Der blev også opsamlet støv, når affaldet blev suget ud. Den støvfyldte luft blev renset i et filter og sendt tilbage til produktionen.
• Transporten til destinationen fra maskinerne blev delt op, og der blev brugt en enkelt hovedventilator, hvis effekt blev justeret afhængigt af, hvor mange maskiner der var i drift.

Fordele

Ved at implementere et automatiseret affaldshåndterings- og luftfiltreringssystem tog virksomheden fat på sine vigtigste driftsudfordringer og opnåede betydelige forbedringer på tværs af omkostningseffektivitet, sikkerhed på arbejdspladsen og produktivitet. Følgende fordele fremhæver effekten af løsningen:

• Lavere omkostninger og mere sikker drift: Automatiseret affaldssortering reducerede udgifterne til affaldshåndtering og eliminerede manuel skrothåndtering, hvilket forbedrede medarbejdernes sikkerhed.
• Forbedret luftkvalitet: Systemet adskiller støv fra affald og filtrerer luften, før den sendes tilbage til produktionshallen, hvilket forbedrer både komforten og sikkerheden i arbejdsmiljøet.
• Optimeret energiforbrug: Præcis styring af blæserens ydeevne justerer energiforbruget baseret på maskinens belastning, hvilket minimerer energispild og sænker driftsomkostningerne.
• Øget produktivitet: Automatisering fjernede behovet for manuel affaldshåndtering, så operatørerne kunne koncentrere sig om produktionsopgaver og øge den samlede effektivitet.