Trennung und Zerkleinerung von Abfällen in einer Kartonagenproduktion – Polen

Die Herausforderung

Bewältigung der Herausforderungen in den Bereichen Abfallwirtschaft und Luftqualität

Ein Produktionsunternehmen in Polen hatte mit einer Reihe von Problemen bei der Abfallentsorgung zu kämpfen, die sich auf die Effizienz, die Sicherheit und die Luftqualität auswirkten. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:

• Gemischter Abfall erhöht die Kosten: Verschiedene Arten von Schnittgut wurden in einen einzigen Container gegeben, was das Recycling erschwerte und die Kosten für das Abfallmanagement erhöhte.
• Manueller Transport birgt Sicherheitsrisiken: Das Zerkleinern von Lochblechen und großen Fragmenten war schwierig, und der manuelle Transport von den Stanzmaschinen stellte ein Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter dar.
• Staub beeinträchtigt Luftqualität und Produktstandards: Der beim Zerkleinern und Transport entstehende Staub verschlechterte die Luftqualität in der Produktionshalle und beeinträchtigte sowohl den Arbeitskomfort als auch die Produktqualität.
• Kein Energieoptimierungssystem: Dem Unternehmen fehlte ein System zur automatischen Anpassung des Energieverbrauchs an die Maschinenauslastung, was zu höheren Betriebskosten und einem erhöhten Risiko von Ausfallzeiten führte.

Die Fakten

• Material: Fester weißer und farbiger Karton sowie Wellpappe.
• Kapazität: 8.000 Blatt/Min.
• Dicke: Bis zu 4mm
• Blattgröße: 1020x720mm, 1060x750mm, und 1450x1000mm
• Transport Entfernung: 40 m

Systemanforderungen

• Sie müssen in der Lage sein, Abfälle von Stanzmaschinen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 8.000 Blatt/Min. zu sammeln.
• Muss in getrennte Behälter für verschiedene Arten von Abfall befördert werden
• Muss Lärm und Staub in der Produktionshalle reduzieren.

Die Lösung

Um die Herausforderungen zu meistern, implementierte das Unternehmen ein maßgeschneidertes, vollständig integriertes Abfallbehandlungs- und Luftfiltersystem von Kongskilde, das die Trennung, Sicherheit und Energieeffizienz im gesamten Produktionsprozess verbessert.

• Das System umfasst eine Reihe von MultiDicern, die an Produktionsmaschinen angeschlossen sind. Ein MTD-Gebläse transportiert das Material durch OK- und FK-Rohrleitungen zu KS-Separatoren. Die Luft wird über einen MMBF-Filter gereinigt und in die Produktionshalle zurückgeführt.
• Das Schnittgut wurde in weiße und farbige Abfälle unterteilt. Der Maschinenführer entscheidet, wohin der Abfall geht.
• Der manuelle Transport von Containern wurde abgeschafft und ganze Bögen wurden zerkleinert, wobei der zerkleinerte Abfall direkt in Presscontainer entsorgt wurde.
• Beim Absaugen des Abfalls wurde auch Staub aufgefangen. Die staubhaltige Luft wurde in einem Filter gereinigt und in die Produktion zurückgeführt.
• Der Transport von den Maschinen zum Zielort wurde aufgeteilt, und es wurde ein einziger Hauptventilator verwendet, der seine Leistung je nach Anzahl der in Betrieb befindlichen Maschinen anpasste.

Die Vorteile und der Nutzen

Durch die Implementierung eines automatisierten Abfallbehandlungs- und Luftfiltrationssystems konnte das Unternehmen seine wichtigsten betrieblichen Herausforderungen angehen und erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Kosteneffizienz, Sicherheit am Arbeitsplatz und Produktivität erzielen. Die folgenden Vorteile verdeutlichen die Wirkung der Lösung:

• Niedrigere Kosten und sicherere Abläufe: Die automatisierte Abfallsortierung senkt die Kosten für das Abfallmanagement, macht die manuelle Handhabung von Schrott überflüssig und erhöht die Sicherheit der Mitarbeiter.
• Verbesserte Luftqualität: Das System trennt Staub von Abfällen und filtert die Luft, bevor sie in die Produktionshalle zurückgeführt wird, was sowohl den Komfort als auch die Sicherheit der Arbeitsumgebung verbessert.
• Optimierte Energienutzung: Die präzise Steuerung der Gebläseleistung passt den Energieverbrauch an die Maschinenauslastung an, wodurch die Energieverschwendung minimiert und die Betriebskosten gesenkt werden.
• Gesteigerte Produktivität: Durch die Automatisierung entfällt die Notwendigkeit der manuellen Abfallbehandlung, so dass sich die Bediener auf die Produktionsaufgaben konzentrieren können und die Gesamteffizienz gesteigert wird.