Ekstraktion og makulering af filmaffald til produktion af fleksibel emballage – Polen

Udfordringen

Forbedring af affaldshåndteringseffektiviteten i fleksibel filmemballage

En fabrik i Polen, der er specialiseret i fremstilling af fleksibel folieemballage af høj kvalitet til fødevare-, medicinal- og industrisektoren, havde brug for en løsning, der gjorde det muligt at fjerne folierester hurtigt og automatisk. Deres største udfordringer var bl.a:

• Fjernelse af skrot skulle automatiseres: Manuel fjernelse af filmrester fra produktionslinjerne gjorde arbejdet langsommere og medførte unødvendige arbejdskrav.
• Flaskehalse i transporten forstyrrede arbejdsgangen: Affald fra omspolings- og skæremaskiner krævede pålidelig, kontinuerlig transport til komprimatorer for at reducere nedetid og forbedre effektiviteten.
• Luftkvalitet og energiforbrug manglede optimering: Anlægget havde brug for et system, der kunne filtrere og recirkulere luft, reducere energiforbruget ved hjælp af blæsere med justerbar effekt og sikre fuld overholdelse af sundheds- og sikkerhedsbestemmelser.

Fakta

• Materiale: Plast- og aluminiumsrester fra spole- og skæremaskiner.
• Kapacitet: Op til 400 m/min.
• Tykkelse: 100μ.
• Trim størrelse: Maks. 500 mm skelet.
• Transportafstand: Op til 95 m horisontalt og 12 m vertikalt.
• Krav til systemet: Systemet skal kunne håndtere forskellige affaldsbredder, herunder rester fra omspolingsmaskiner på op til 50 mm og udskæringer fra skæremaskiner på op til 500 mm.

Løsningen

For at løse udfordringerne implementerede virksomheden et specialfremstillet pneumatisk transportsystem fra Kongskilde, der suger filmrester direkte fra produktionsmaskinerne, makulerer dem og transporterer dem til pressecontainere, hvilket effektiviserer affaldshåndteringen og eliminerer støv og minimerer nedetid.

• Systemet omfatter en række MultiCutters , der er forbundet med produktionsmaskiner, med BTK-blæsere, der leverer den pneumatiske kraft til at transportere materiale gennem OK- og FK-rør. Et DS-filter håndterer rensning af luften, mens MTD-blæsere sender ren luft tilbage til produktionshallen.
• Affaldet, der er kværnet med en MultiCutter-kværn, sendes til en statisk KU-separator, som adskiller affaldet fra luften og sikrer et jævnt flow af materiale uanset affaldets tykkelse og bredde.
• Den luft, der suges ind fra produktionen, filtreres af Kongskilde-systemet og returneres til produktionshallen, hvilket eliminerer undertryk i hallen og giver medarbejderne mulighed for at trække vejret frit.
• Hovedblæseren styres af en frekvensomformer, der justerer dens hastighed for at reducere energiforbruget afhængigt af, hvor mange maskiner der er i drift.

Fordele

Ved at implementere Kongskildes automatiserede affaldsudsugnings- og luftfiltreringssystem løste fabrikken sine centrale driftsudfordringer og opnåede målbare forbedringer i effektivitet, bæredygtighed og arbejdsforhold. Følgende fordele viser effekten af løsningen:

• Kontinuerlig, effektiv fjernelse af affald: Det pneumatiske system muliggør uafbrudt udsugning af skrot direkte fra produktionslinjerne, hvilket minimerer nedetid og opretholder et ensartet workflow.
• Renere luft og et sundere arbejdsmiljø: Støv og partikler udskilles fra luftstrømmen, som filtreres og recirkuleres i hallen – hvilket forbedrer luftkvaliteten og sikrer overholdelse af sikkerhedsstandarderne på arbejdspladsen.
• Reduceret energiforbrug: Blæserens hastighed justeres automatisk baseret på maskinens belastning, hvilket optimerer strømforbruget og sænker driftsomkostningerne betydeligt.