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Eliminación eficaz de residuos plásticos de producción en una empresa productora de yogures – Francia

Un productor francés de yogures pretendía reducir los residuos plásticos de cinco líneas de producción y racionalizar la retirada de residuos, que costaba 9.000 euros mensuales. La implantación del sistema MultiSeparator y RVS de Kongskilde no sólo recuperó más de 8 toneladas de residuos al mes para su reventa, sino que también redujo los costes al dirigir los residuos a bigbags rentables para su transporte.

El desafío

  • Este gran productor francés de yogur deseaba eliminar los residuos de plástico de cinco líneas de producción.
  • Al mismo tiempo, la empresa quería eliminar el trabajo manual de retirar regularmente dos cajas de plástico por línea de producción del área de producción al contenedor de residuos.
  • El fabricante de yogures deseaba separar las estrellas de diferentes colores (una «estrella» es el recorte de plástico que se encuentra en el centro de un envase de 4 yogures)
  • La empresa tenía un coste de 9.000 euros al mes por el transporte y la manipulación de los residuos a granel sin clasificar hasta la empresa de reciclaje.

Los resultados

  • Material: Poliestireno
  • Dimensiones: Mín. 8,5 x 8,5 mm, Máx. 20 x 20 mm
  • Distancia de transporte: 30 metros

La solución

  • El sistema consta del MultiSeparador de Kongskilde, el RVS, que permite la eliminación por aspiración del material de desecho de las 5 líneas de producción de yogures.
  • Viene con un soplador BPD de 30 kW, diseñado para la manipulación de material a través de los sopladores. Está equipado con un rotor autolimpiante, que tiene palas curvadas hacia atrás y una entrada aerodinámica.

Las ventajas y los beneficios

  • Más de 8 toneladas de material de desecho de la producción recuperado y revendido al proveedor de materias primas a unos 200 euros por tonelada.
  • Ahorro de costes en el tratamiento de residuos por parte de la empresa de reciclaje.
  • El material de desecho se transporta ahora directamente en bigbags, lo que supone un ahorro de 9.000 euros al mes gracias a los menores costes de transporte en comparación con los contenedores enteros.
  • Tiempo de amortización previsto inferior a tres años.
  • Las líneas de transporte individuales de cada máquina de producción hacen posible la separación de diferentes materiales/colores de desecho.
  • Eliminación de la necesidad de personal para el transporte interno de pequeños contenedores desde la zona de producción a los contenedores exteriores.

Las líneas de transporte individuales de cada máquina de producción permiten mantener separados los diferentes materiales/colores de desecho.

La solución de Kongskilde

Después de que se instaló el sistema Kongskilde, los recortes se clasifican ahora en bigbags, lo que supone un importante ahorro mensual.


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