Reducción de polvo y humos en la producción de botellas de plástico sopladas – Países Bajos
La solución neumática de Kongskilde con filtro mejora la salud, la seguridad y la productividad al reducir el polvo y los humos.
El desafío
Esta empresa holandesa de ámbito mundial produce botellas y envases de plástico moldeados por soplado, tanto a medida como estándar.
La fábrica está situada junto a su mayor cliente, compartiendo el mismo edificio, sólo separado por un muro. Los puntos de recogida del material rechazado se encuentran en el lado del cliente de la pared.
El problema es la presencia de polvo, cabello de ángel y humos de peróxido procedentes del centro de producción del cliente, así como de polvo y cabello de ángel procedentes de su propio centro de producción (el peróxido se utiliza para la limpieza en la zona de producción de su cliente).
Los vapores de peróxido pasaban por los puntos de aspiración del sistema de transporte a los ciclones. Como la salida de los ciclones no estaba conectada al exterior ni a un filtro, el aire, el polvo y los humos se liberaban dentro de la sala de manipulación de residuos. La solución de Kongskilde está diseñada para eliminar el problema del polvo y los humos.
La solución
- Con la amplia gama de productos de Kongskilde, se hizo una solución con ciclones, tuberías y cajas de salida superior para transportar el polvo y los humos de peróxido, a pesar del espacio muy limitado en la sala de producción
- La solución consiste en un filtro MMBF-4M con válvula rotativa para limpiar el aire, un soplador MCK 60 con un controlador de frecuencia externo en una cabina de sonido para extraer el aire de todos los ciclones. Las tuberías FK 500 y FK 600 fueron capaces de soportar la alta presión incluso cuando el enrutamiento era de 90 metros
Las ventajas y los beneficios
- La solución neumática flexible tiene un efecto positivo considerable en el entorno de trabajo de salud y seguridad, con los problemas de polvo y humo bajo control. Un espacio más limpio, sin polvo ni humos, aporta mejores condiciones de trabajo y menos riesgo de enfermedades laborales.
- La menor necesidad de mantenimiento de la solución de transporte neumático y la menor necesidad de limpieza de la fábrica sin problemas de polvo suponen un ahorro neto de costes.
- Su gran flexibilidad y modularidad permiten una rápida configuración de la solución de transporte neumático, incluso para satisfacer requisitos especiales. Y con las tuberías montadas en el techo, se libera espacio en el suelo para otros usos.
Los resultados
- Material: Polvo. HDPE, PP y PET
- Exigencias del cliente. 24.000m3/h. (dividido en 4 ciclones)
- Puntos de aspiración: de 4 ciclones al filtro.
- Densidad a granel: Polvo y humos
- Distancia de transporte: H: máx. 90 mtr. V: máximo 7 mtr