Die Herausforderung: Kontrolle von Staub, Engelshaar und Peroxiddämpfen bei der Herstellung blasgeformter Flaschen
Dieser in den Niederlanden ansässige Hersteller produziert kundenspezifische und standardisierte blasgeformte Kunststoffflaschen und -behälter. Sein Werk liegt direkt neben dem seines größten Kunden, getrennt durch eine einzige gemeinsame Wand. Da sich die Abnahmestellen für Ausschussmaterial auf der Seite des Kunden befanden, wurden neben Staub und Engelshaar, die in beiden Betrieben anfielen, auch Peroxiddämpfe aus dem Reinigungsprozess des Kunden in das Fördersystem gezogen.
Da die Zyklonauslässe nicht gefiltert wurden, gelangte die kontaminierte Luft direkt in den Abfallbehandlungsraum, was zu messbaren Gesundheits- und Sicherheitsrisiken führte.
Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören:
- Peroxiddämpfe, die aus einer benachbarten Anlage in die Zyklone gelangen
- Staub und Engelshaar, das in den Innenbereich der Müllabfuhr gelangt
- Keine Filterung an bestehenden Zyklonauslässen
- Stark begrenzter Einbauraum
Die Fakten: Material, Systemanforderungen & Produktionsparameter
- Material: HDPE, PP, und PET
- Verunreinigungen: Staub und Dämpfe
- Luftstrombedarf: 24.000 m³/h (über 4 Zyklone)
- Ansaugstellen: 4 Zyklone verbunden mit einem einzigen Filter
- Förderdistanz: Bis zu 90 Meter horizontal und 7 Meter vertikal
Die Lösung: Platzsparende pneumatische Staub- und Rauchfiltration
Kongskilde entwarf und installierte ein pneumatisches Fördersystem mit Zyklonen, Rohrleitungen und maßgeschneiderten Top-Outlet-Boxen, um Staub und Peroxiddämpfe unter den gegebenen Platzverhältnissen abzusaugen.
Wie das System funktioniert
- Ein MMBF-4M-Filter mit Zellenradschleuse entfernt Staub und Schwebstoffe aus der abgesaugten Luft, bevor diese wieder in die Anlage gelangt.
- Ein MCK 60 Gebläse mit externem Frequenzregler, das in einer schallgedämmten Kabine installiert ist, sorgt für einen stabilen und energieeffizienten Luftstrom in allen vier Zyklonen.
- Die Hochdruck-Rohrleitungen FK 500 und FK 600 ermöglichen einen zuverlässigen Materialtransport über Entfernungen von bis zu 90 Metern horizontal und 7 Metern vertikal bei gleichbleibender Systemleistung.
- Maßgefertigte Top-Outlet-Kästen ermöglichen es, das System in das begrenzte Layout des bestehenden Abfallbehandlungsraums einzupassen.
Vorteile & Nutzen: Sauberere Luft, höhere Effizienz, niedrigere Energiekosten
Verbesserte Luftqualität
Staub, Engelshaar und Peroxiddämpfe werden aufgefangen, bevor sie in den Abfallbehandlungsbereich gelangen können, und sorgen so für eine messbar sauberere Arbeitsumgebung.
Erhöhte Sicherheit für Mitarbeiter
Durch die Beseitigung des ungefilterten Schadstoffaustrags an den Zyklonauslässen konnte die Anlage das Gesundheitsrisiko am Arbeitsplatz im Abfallbehandlungsraum erheblich reduzieren.
Reduzierter Wartungsaufwand
Weniger Staub in der Luft bedeutet weniger Ablagerungen auf Geräten und Oberflächen, wodurch die Häufigkeit und die Kosten von Reinigungs- und Wartungsarbeiten gesenkt werden.
Platzoptimierte Installation
Das an der Decke montierte System spart wertvolle Bodenfläche und eignet sich daher gut für Einrichtungen, in denen der Platz eine wichtige Rolle spielt.
Maßgeschneiderte Systemleistung
Die Lösung wurde genau auf das Layout und die Luftströmungsanforderungen dieser Anlage abgestimmt. Dies zeigt, dass Kongskilde in der Lage ist, anwendungsspezifische pneumatische Systeme zu liefern und nicht Konfigurationen von der Stange.
Bei der Produktion von blasgeformtem Kunststoff stellen ungefilterter Staub, Engelshaar und chemische Dämpfe ein unmittelbares Risiko für die Gesundheit der Mitarbeiter und die Zuverlässigkeit der Anlagen dar, so dass eine effektive Luftfiltration eine wichtige betriebliche Voraussetzung ist.
Die pneumatische Lösung verwendet Zyklone, Rohrleitungen und maßgeschneiderte Auslassboxen, um Staub, Engelshaar und Peroxiddämpfe aus dem Abfallbehandlungsbereich abzusaugen.
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