Sistema de transporte Venturi tira continua de plástico – España

Un fabricante de películas para envasado de alimentos buscaba sustituir un equipo obsoleto para mejorar la eficacia de la manipulación de recortes de sus líneas de extrusión.

El desafío

El cliente tenía varios retos que debía abordar en su producción:

Se necesitan 6 nuevos sistemas Venturi individuales para optimizar la eficacia de 6 extrusoras.
Conservar el espacio del suelo y descargar el material en 2 puntos opuestos de la fábrica donde se colocaron las briquetadoras.
Mejor separación del aire.
Un sistema más eficiente con características de seguridad mejoradas.
Mitigue por completo las paradas y elimine el tiempo de inactividad.

Los hechos

Producción:
- Consumo del nuevo ventilador = 22.000 €/ahorro anual
- Eliminación de paros (0% Stop)= 40.000 €/ahorro anual
- Eliminación de aire comprimido= 9.000 €/ahorro anual
- Hs de mantenimiento reducidas = €9.000-€12.000/ahorro anual
- Mejora de la seguridad gracias a la reducción del nivel de ruido en un 10%
- Riesgos de seguridad, averías, mantenimiento correctivo y paros erradicado
Distancia de transporte del material:
- 10 – 25 m y 5 codos de 90º
Relación espesor/velocidad material:
- 10 – 25 μm a 60-110 m/min
- 30 – 50 μm a 45-60 m/min
- 50 – 90 μm a 25-50 m/min
- 90 – 180 μm a 12-25 m/min

La solución

Renovación y optimización de la eficiencia en 6 máquinas extrusoras
Para cada extrusora, se instalaron 2xØ60 o 3xØ60mm bocas de aspiración, cada una de las bocas conformadas por un tramo metálico flexible de 1,2m.
Ambas bocas de aspiración se unen en una tubería común que conecta a un Venturi ITF 100 individual por cada extrusora.
Mejora de la capacidad del ventilador de alta presión mediante el Multiair FC2080T, equipado con variador de frecuencia y diseño insonorizado.
El equipo principal se ha colocado en la planta superior de las máquinas del cliente y cada sistema venturi se ha instalado cerca de la sección final de la ruta, a aprox. 1-2 metros antes del separador estático.
La descarga es mediante separador estático de material/aire. El separador estático fue la elección para la descarga común de material proveniente de 3 máquinas extrusoras.

Las ventajas y los beneficios

En la solución anterior, el recorte continuo a veces no se descargaba correctamente en la compactadora y, como consecuencia de ello, se provocaban algunos rechazos de calidad por atascos en los rodillos.

ROI = 1,5
Eliminación de paros productivos (0% paros) €40.000 anuales.
Reducción del consumo energético en un 60%, ahorrando €22.000 anuales
Ahorro en costes de aproximadamente €‎9000 por retirar el aire comprimido.
Reducción de tiempos de mantenimiento preventive y correctivo con costes de entre €9000 y €12.000 anuales.
El tamaño reducido del ventilador Multiair permite la optimización en la gestión de los espacios.
Mejora de la seguridad gracias a la reducción de la contaminación acústica en un 10% en la planta de producción.
Riesgos de las intervenciones mitigados.