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Venturi-Systeme zur Förderung von Endlosrandstreifen aus Kunststoff – Spanien

Ein Hersteller von Lebensmittelverpackungsfolien wollte veraltete Geräte ersetzen, um die Effizienz der Randstreifenbehandlung in seinen Extruderlinien zu verbessern.

Die Aufgabe

  • Der Kunde wollte 6 neue individuelle Venturi-Systeme haben, um die Effizienz von 6 Extrudern zu optimieren.
  • Der Kunde wollte Bodenfläche einsparen und das Material an 2 gegenüberliegenden Stellen der Fabrik entladen, wo die Brikettiermaschinen aufgestellt waren.
  • Der Kunde benötigte eine bessere Luftabscheidung.
  • Der Kunde benötigte ein effizienteres System mit verbesserten Sicherheitsfunktionen.
  • Der Kunde wollte die Anzahl der Stopps reduzieren.

Die Fakten

  • Produktion:
    • Verbrauch des neuen Gebläses = 22.000 €/Jahr eingespart
    • Vermeiden von Stopps (0% Stopp)= 40.000 €/Jahr eingespart
    • Eliminierte Druckluft = 9.000€/Jahr eingespart
    • Reduzierte Stundenzahl für die Wartung = €9,000-€12.000/Jahr eingespart
    • Verbesserte Sicherheit durch um etwa 10% reduzierte Geräuschbelastung
    • Ausfälle, korrigierende Wartung und Stopps werden eliminiert
  • Förderstrecke:
    • 10 – 25m und 5 Bögen
  • Der Verhältnis zwischen Randstreifen-Stärke/Geschwindigkeit:
    • 10 – 25 Mikrometer bei 60-110 m/min
    • 30 – 50 Mikrometer bei 45-60 m/min
    • 50 – 90 Mikrometer bei 25-50 m/min
    • 90 – 180 Mikron bei 12-25 m/min

Die Lösung

  • Erneuerung und Optimierung der Effizienz von 6 Extrudermaschinen.
  • Für jeden Extruder haben wir 2xØ60 oder 3xØ60mm Aufnahmestellen installiert, die jeweils mit einem 1,2 Meter langen Stahlflexschlauch abgeschlossen sind.
  • Beide Ansaugstellen sind mit einem gemeinsamen Kanal verbunden, der an einen einzelnen Venturi ITF 100 pro Maschine angeschlossen wird.
  • Die Leistung ist mit dem Hochdruckgebläse MultiAir FC2080T gesteigert, das mit einem Frequenzumrichter und einer geräuscharmen Konstruktion ausgestattet ist.
  • Die Hauptausrüstung wurde über den Maschinen des Kunden platziert und jedes Venturi-System wurde in der Nähe des letzten Teils der Strecke installiert, ca. 1-2 Meter vor dem statischen Abscheider.
  • Statische Abscheider wurden als gängige Entladegeräte gewählt.

Vor Kongskildes Lösung:

Nach Kongskildes Lösung:

Die Vorteile und der Nutzen

Bei der vorherigen Lösung wurden die Endlosrandstreifen manchmal nicht ordnungsgemäß in den Kompaktor entladen, was zu Qualitätsmängeln durch Staus auf den Walzen führte.

  • ROI = 1,5
  • Jährlich 40.000 € weniger Ausfallzeiten (0% Stopps).
  • Senkung des Energieverbrauchs um 60%, d.h. Einsparung von 22.000 € jährlich.
  • Kosteneinsparungen von ca. 9.000 € durch den Wegfall der Druckluft.
  • Verringerung der Kosten für vorbeugende und korrigierende Wartung um 9.000 – 12.000 € jährlich.
  • Der geringere Platzbedarf des MultiAir Gebläses ermöglicht ein optimiertes Raummanagement.
  • Verbesserte Sicherheit durch um 10% reduzierte Geräuschbelastung in der Produktion.
  • Die Risiken von Ausfällen werden minimiert.

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Fallbeispiele