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Pneumatische Beförderung von Flaschenverschlüssen – Europa

Das Unternehmen wünschte sich ein System, das den logistischen Aufwand für den Hin- und Rücktransport von Paletten durch einen Gabelstaplerfahrer überflüssig machen würde, um Zeit zu sparen und die Sicherheit zu erhöhen.

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Die Herausforderung

  • Ein multinationales Konsumgüterunternehmen hat in Europa eine Fabrik zum Abfüllen und Verschließen von Flaschenprodukten.
  • Zwei Verschließmaschinen bringen verschiedene Arten von Verschlüssen für Flaschen an. Die Verschlüsse werden in Kisten im Keller unter dem 1. Stock gelagert, wo die Verschließmaschinen in Betrieb sind.
  • Vor der Installation des pneumatischen Systems wurde eine Palette mit Kartons von 2.500 Stk. wurde eine Palette nach der anderen zwischen
    die Etagen mit einem Gabelstapler und einem Aufzug.
  • Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die es dem Bediener erspart, Kartons aufzuschneiden und anzuheben, um die Verschlüsse in die Verschließmaschine zu füllen, und die außerdem den Einsatz von Gabelstaplern und Aufzügen vermeidet.
  • Das Unternehmen wünschte sich ein System, das den logistischen Aufwand für den Hin- und Rücktransport von Paletten durch einen Gabelstaplerfahrer überflüssig machen würde, um Zeit zu sparen und die Sicherheit zu erhöhen.
Verschließmaschine

Die Lösung

  • 2 Stk. Komponente Pick-up Units (CPU)
  • 2 Stk. Bauteil-Vakuum-Lader (CVL)
  • Rohrleitungen, bis zu 50 Meter
  • Gebläse, MultiAir FC 1100

Die Kongskilde-Lösung umfasst zwei Komponenten-Aufnahmeeinheiten (CPU), speziell ausgewählte Kunststoffrohre mit glatter Oberfläche zur Vermeidung von Kratzern auf den Komponentenoberflächen, ein Gebläse (MultiAir FC 1100 S) und zwei Komponenten-Vakuum-Lader (CVL) für die Chargenzuführung in der Produktion.

Jede CPU leert die Behälter im Keller mit einer Geschwindigkeit von 10.000 Verschlüssen pro Stunde. Nach dem Entleeren geht die CPU in den Standby-Modus, der Staplerfahrer tauscht den Behälter aus und drückt auf Start. Die Fabrik läuft rund um die Uhr in drei Schichten.

Die CVLs liefern die Kappen in der erforderlichen Menge von 10.000 Stück. pro Stunde zu den Verschließmaschinen.

Flussdiagramm

Die Vorteile und der Nutzen

  • Die nahtlose Kombination aus der Pick-Up Unit und dem Component Loader rationalisiert den Transfer von Kunststoffteilen vom Lager zu den Produktionslinien für die Verschlüsse.
  • Die pneumatische Förderung und Chargenzuführung in großem Umfang von Komponenten ist schnell und effizient.
  • Prozesse, die früher manuell durchgeführt wurden, sind jetzt automatisiert.
  • Das Fördersystem ist flexibel, da es sowohl horizontal als auch vertikal verläuft, einen geringen Platzbedarf hat und schonend zu den Kunststoffteilen ist.
  • Die Lösung erhöht die Sicherheit, da der Gabelstapler nicht mehr neben den Produktionslinien hin und her fährt.
  • Die Arbeit ist jetzt für den Bediener ergonomisch korrekter.

Die Fakten

  • Material: Flaschendeckel
  • Abmessungen, Durchmesser: Bis zu 80 mm
  • Materialgewicht Kappe: Bis zu 8 g/m2
  • Anzahl: +10.000 Verschlüsse pro Stunde und Linie
  • Maschinenpark: Zwei Verschließmaschinen