Transport pneumatique de déchets plastiques dans une municipalité danoise

Le défi : trier plus de déchets tout en protégeant les travailleurs

La municipalité danoise collecte le plastique, le métal et le verre auprès des ménages et les trie avant de les envoyer à une usine de recyclage où ils sont réutilisés.

• Pour la municipalité, il était également essentiel d’obtenir une installation de recyclage plus propre, digne d’être montrée aux habitants de la commune.

• La municipalité a dû faire face à des problèmes d’efficacité et de santé, car les employés se blessaient en raison des nombreuses torsions de leur corps lors de la manipulation des différents récipients en plastique et des différentes tailles de verre et de bocaux provenant des ménages.

• La solution devrait contribuer à un tri plus rapide et plus efficace, tout en améliorant l’environnement de travail et en minimisant les congés maladie, afin que l’installation puisse trier encore plus de déchets en PEHD, PET et plastique mixte, de métal et de verre.

Les faits : Matériaux, exigences du système et paramètres de production

• Matériau : PET, HDPE et plastique mixte
• Points d’aspiration : 5
• Taille : Ø400 mm de diamètre
• Flux : 277 tonnes par an
• Distance de convoyage : H : max 25m. V : max 5 m. 5 coudes de 90 degrés

En outre, ils souhaitaient trier et acheminer les articles en plastique vers des conteneurs extérieurs en vue de leur recyclage.

La solution : Transport et tri pneumatiques automatisés des déchets

Kongskilde a conçu un système de transport pneumatique sur mesure destiné à automatiser le déplacement et le tri des déchets ménagers en plastique, en métal et en verre. La solution élimine la manipulation manuelle du processus de tri, améliorant à la fois le débit et la sécurité des travailleurs.

Fonctionnement du système

• Des unités Venturi FVO 400 avec retour d’air, actionnées par quatre Ventilateurs BTK 300, transportent les déchets de l’unité de tri par taille vers le convoyeur à bande de tri central.
• Une unité Venturi aspire les objets légers du bord de la bande transporteuse et les achemine vers un séparateur statique KU qui décharge les matériaux sur le convoyeur suivant, tandis que le verre est trié par gravité.
• Trois têtes d’aspiration placées juste au-dessus de la bande transporteuse capturent le matériau directement à la source, éliminant ainsi les opérations manuelles de torsion et de rotation qui étaient auparavant nécessaires aux travailleurs.
• Les matériaux sont aspirés par des tuyaux Ø400 jusqu’aux systèmes Venturi ITF 400, d’où ils sont soufflés dans des conteneurs pour être transportés jusqu’à l’usine de recyclage.

Principaux atouts opérationnels

• Traitement du PET, du PEHD, des plastiques mixtes, du métal et du verre au sein d’un système intégré unique
• Réduit les contraintes physiques des travailleurs en automatisant les manipulations manuelles répétitives
• Une fausse alimentation en air à chaque point d’aspiration maintient une pression ambiante neutre, protégeant ainsi la santé des travailleurs.

Avantages et bénéfices : Rendement plus élevé, sécurité accrue des travailleurs, réduction des coûts d’exploitation

Plus de déchets triés, avec moins de travail

Le système de transport pneumatique automatise le déplacement et le tri des déchets ménagers, ce qui permet à l’installation de traiter 277 tonnes par an sans augmenter les effectifs. La municipalité trie désormais plus de matériaux avec un employé de moins, ce qui permet de réduire les coûts de main-d’œuvre tout en maintenant la production.

Un environnement de travail plus sûr et plus propre

• Les têtes d’aspiration situées au-dessus de la bande transporteuse éliminent les torsions et les rotations répétitives.
• Une fausse alimentation en air à chaque point d’aspiration maintient une pression ambiante neutre
• Les poussières provenant des déchets ménagers sont capturées, ce qui améliore la qualité de l’air dans l’ensemble de l’établissement.
• La réduction des contraintes physiques diminue le risque de lésions musculo-squelettiques et de congés de maladie.

Réduction des coûts de maintenance et d’exploitation

L’élimination des poussières en suspension dans le flux de déchets réduit directement l’usure des équipements et le temps consacré au nettoyage et à l’entretien de l’installation de production. Cela se traduit par :

• Réduction des besoins de maintenance dans l’ensemble de l’installation de tri
• Moins d’arrêts imprévus
• Un environnement de recyclage plus propre et plus présentable
• Traitement plus durable de plus de 2 000 tonnes de déchets ménagers par an