El desafío
La fábrica, situada en Polonia, es un conocido productor polaco de envases de aluminio y papel de plástico para envolver yogures y otros tipos de alimentos.
- La solución de transporte tenía que ser capaz de proporcionar una succión de vacío adecuada en el transporte suave del esqueleto de aluminio y plástico desde las máquinas de producción hasta la briqueteadora sin generar polvo durante el transporte.
- La cantidad de polvo en las instalaciones de producción debe reducirse para mantener bajos los costes de mantenimiento, a fin de garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable y asegurar un producto final sin rastro de polvo.
- La solución debe proporcionar aire limpio y funcionar sin generar subpresión o sobrepresión en la fábrica.
- El aire debía reutilizarse y volver a la zona de producción para ahorrar dinero en calefacción.
Los resultados
- Material: Papel de aluminio y papel de plástico
- Número de máquinas: 11
- Puntos de succión: 11
- Consumo de energía: 140 kW (de 11 pastillas)
- Cantidad de aire: 18.000 m3/h (de 11 pastillas)
- Presión: 4.800 Pa/in 160 mm tubos
- Espesor del material: Hasta 200 micras
- Especificaciones del sistema: Distancia de transporte: 120 m
La solución
- El transporte neumático reduce el polvo en la fábrica al transportar el material del esqueleto en tuberías. Al instalar filtros al final de la línea, el sistema también devuelve el aire limpio necesario a la zona de producción.
- La solución de Kongskilde consiste en un Colector de cola de pez, MultiCutters, sopladores, separadores estáticos, filtro de mangas MMBF combinados con tuberías OK y FK que aseguran una mayor productividad.
- El sistema con el soplador de vacío genera un transporte rápido y potente del material de esqueleto desde las líneas de producción a través del MultiCutter hasta el separador estático y la briqueteadora al final de la línea.
Las ventajas y los beneficios
- Con menos polvo en la fábrica, la empresa minimiza la responsabilidad de los suelos resbaladizos, reduce la necesidad de limpieza, experimenta menos bajas por enfermedad y se asegura un producto final sin rastro de polvo.
- La capacidad de generar un alto efecto de vacío combinado con una capacidad suficiente de soplado y transporte del esqueleto de aluminio y plástico sin dañar el material contribuye a aumentar la productividad.
- La reducción del ruido es de gran importancia para la salud del personal que trabaja junto a las líneas de transporte.
- La solución no crea sobrepresión cuando se descarga, ni subpresión en la zona de producción, ya que el aire utilizado para el transporte se filtra y se devuelve a la fábrica.
- Los tubos montados en el techo ahorran espacio en el suelo.