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Aluminium Skeleton Conveying with Cutting – Poland

Der Transport von Aluminiumskelettabfällen mit einer pneumatischen Lösung von Kongskilde minimiert Staub- und Lärmprobleme und verbessert die Produktivität.

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Die Herausforderung

Die in Polen ansässige Fabrik ist ein bekannter polnischer Hersteller von Aluminiumverpackungen und Kunststofffolien zum Einwickeln von Joghurt und anderen Arten von Lebensmitteln.

  • Die Förderlösung musste in der Lage sein, beim schonenden Transport des Aluminium- und Kunststoffgerüsts von den Produktionsmaschinen zur Brikettiermaschine eine ausreichende Saugleistung zu erbringen, ohne dabei Staub zu erzeugen.
  • Die Staubmenge in den Produktionsanlagen muss reduziert werden, um die Wartungskosten niedrig zu halten, ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld zu gewährleisten und ein staubfreies Endprodukt sicherzustellen.
  • Die Lösung sollte saubere Luft liefern und ohne Unter- oder Überdruck in der Fabrik arbeiten.
  • Die Luft musste wiederverwendet und in den Produktionsbereich zurückgeführt werden, um Heizkosten zu sparen.
Die pneumatische Förderung reduziert den Staub in der Fabrik, indem das Gerüstmaterial in Rohren transportiert wird. Durch die Installation von Filtern am Ende der Leitung liefert das System auch die benötigte saubere Luft zurück in den Produktionsbereich.

Die Fakten

  • Material: Alufolie und Kunststofffolie
  • Anzahl der Maschinen: 11
  • Ansaugstellen: 11
  • Leistungsaufnahme: 140 kW (von 11 Tonabnehmern)
  • Luftmenge: 18.000 m3/h (von 11 Tonabnehmern)
  • Druck: 4.800 Pa/in 160-mm-Rohren
  • Materialstärke: Bis zu 200 Mikrometer
  • Spezifikationen des Systems: Förderdistanz: 120 m

Die Lösung

  • Die pneumatische Förderung reduziert den Staub in der Fabrik, indem das Gerüstmaterial in Rohren transportiert wird. Durch die Installation von Filtern am Ende der Leitung liefert das System auch die benötigte saubere Luft zurück in den Produktionsbereich.
  • Die Kongskilde-Lösung besteht aus einem Fischschwanzsammler, MultiCuttern, Gebläsen, statischen Abscheidern, MMBF-Schlauchfiltern in Kombination mit OK- und FK-Rohren, die eine höhere Produktivität gewährleisten.
  • Das System mit dem Vakuumgebläse sorgt für eine schnelle und leistungsstarke Förderung des Gerüstmaterials von den Produktionslinien durch den MultiCutter zum statischen Abscheider und zur Brikettiermaschine am Ende der Linie.
Durch die in der Decke montierten Rohre wird Bodenfläche frei.
Die Fähigkeit, einen hohen Vakuumeffekt zu erzeugen, kombiniert mit einer ausreichenden Kapazität zum Blasen und Transportieren des Aluminium- und Kunststoffgerüsts, ohne das Material zu beschädigen, trägt zu einer erhöhten Produktivität bei.

Die Vorteile und der Nutzen

  • Mit weniger Staub in der Fabrik minimiert das Unternehmen die Haftung für rutschige Böden, reduziert den Reinigungsbedarf, hat weniger Krankheitsausfälle und erhält ein Endprodukt ohne jede Spur von Staub.
  • Die Fähigkeit, einen hohen Vakuumeffekt zu erzeugen, kombiniert mit einer ausreichenden Kapazität zum Blasen und Transportieren des Aluminium- und Kunststoffgerüsts, ohne das Material zu beschädigen, trägt zu einer erhöhten Produktivität bei.
  • Die Lärmminderung ist von großer Bedeutung für die Gesundheit des Personals, das an den Förderanlagen arbeitet.
  • Die Lösung erzeugt keinen Überdruck bei der Entladung und keinen Unterdruck im Produktionsbereich, da die Förderluft gefiltert und in das Werk zurückgeführt wird.
  • Die in der Decke montierten Rohre sparen Platz auf dem Boden.