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Suppression de lisières en film plastique – Allemagne

Un système de transport pneumatique Kongskilde enlève les lisières de l’impression à chaud sur film des machines à estamper avec une productivité plus élevée, un risque réduit d’arrêt d’urgence, et une réduction du bruit contribuant à un meilleur environnement de travail.

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Le défi

Cette société allemande est le leader du marché des machines à estamper et livre ses clients dans le monde entier.

  • La manipulation des lisières affecte la productivité. La manipulation des lisières d’une machine de l’impression à chaud est un processus compliqué. Le réglage est un processus fastidieux qui nécessite une intervention humaine, et les rouleaux doivent être changés en cours de production pour les longs tirages.
  • Les lisières est généralement rembobinée sur des rouleaux individuels après le processus d’estampage et doit être retirée manuellement.
  • Le client souhaite une production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, car la mise en place de chaque ligne de production est coûteuse et prend du temps.
  • Dans ce cas, le client aura jusqu’à 15 garnitures sans fin dans une production, ce qui complique encore la situation.
  • Il y a toujours un risque que des lisières extraordinairement fines se retrouvent dans les machines et non sur les rouleaux de rembobinage, ce qui implique un arrêt d’urgence et une main-d’œuvre qualifiée pour trier les rognures qui ont provoqué un arrêt.
La solution de Kongskilde augmente la productivité car le client élimine le travail manuel lors de la mise en place et de l’enlèvement des rouleaux entiers avec les lisières.

La solution

Avec le MultiAir® FC 1200T et le Venturi ITF 160, jusqu’à 15 lisières sont aspirées. La lisière continue est ensuite transportée dans deux lignes de convoyeurs à tuyaux flexibles OK 100. Les deux lignes de convoyage OK 100 sont transférées sur une ligne de convoyage standard FK 150. Les lisières sont coupées par un MultiCutter et finissent dans un séparateur statique STS 300.

Comme le rembobinage est éliminé, il y a moins de défauts de fabrication. Les coûts de production sont considérablement réduits et la productivité a augmenté

Les avantages et les bénéfices

  • La solution de Kongskilde augmente la productivité, car le client élimine le travail manuel lors de l’installation et de l’enlèvement ultérieur des rouleaux entiers avec les lisières.
  • Comme il n’est plus nécessaire d’installer des enrouleurs pour le matériau porteur, le temps de réglage de la machine est réduit de moitié.
  • La réduction du temps de travail improductif que permet le transfert automatique et continu des lisières directement des installations de production vers un conteneur extérieur minimise également la responsabilité liée au transport de rouleaux entiers par chariot élévateur dans l’usine.
  • La réduction du bruit contribue à un meilleur environnement de travail.
  • Comme le rembobinage est éliminé, il y a moins de défauts de fabrication. Les coûts de production sont considérablement réduits et la productivité a augmenté.
  • Le délai de remboursement devrait être inférieur à dix mois.

Les faits

  • Matériau : Hot foil, lisières continues
  • Nombre de machines : Une
  • Nombre de lisières : 15 pièces.
  • Ramassage : Deux
  • Vitesse de coupe maximale : 3210 m/h
  • Largeur de coupe maximale : 15 mm
  • Épaisseur du matériau : 21 μ
  • Spécifications du système : Distance de convoyage : 40 m