Le défi : Le broyat de plastique poussiéreux limite la production et l’utilisation du PIR
Le fabricant produit une large gamme de composants automobiles – panneaux de portes, pare-chocs, conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation, et systèmes de fluides. Son objectif était d’augmenter la quantité de résine recyclée post-industrielle (PIR) dans les produits finis, mais le plastique rebroyé, très poussiéreux, posait des problèmes récurrents :
- La contamination par la poussière a limité le mélange de plastique rebroyé à seulement 30 % de PIR.
- Les tamis et les filtres des chargeurs à vide se bouchent fréquemment, ce qui entraîne des temps d’arrêt.
- Le système d’évacuation du granulateur existant dégageait des poussières fugitives, ce qui posait des problèmes d’entretien et de sécurité.
- La qualité du moulage par injection de la résine a souffert, ce qui a entraîné une augmentation des rejets de pièces et de la maintenance.
Tout nouveau système devait permettre un dépoussiérage sûr, améliorer le captage des poussières autour des machines de moulage par injection et offrir une période d’amortissement rapide.
Les faits : Caractéristiques des matériaux et exigences du processus
Profil du matériau de rebroyage
- Matériau : HDPE rebroyé
- Densité en vrac : 35 lbs/ft³
- Taille des particules : ~3/8″
- Débit : ~650 lbs/hr
- Application : Matériau de rebroyage mélangé à de la résine vierge
Environnement de production
- Plus de 30 broyeurs côté machine, chacun nécessitant un dépoussiérage fiable
- Flux de matières plastiques rebroyées à haut volume alimentant les opérations de moulage
- Besoin manifeste d’un système qui empêche la recirculation des poussières et améliore la propreté des matériaux
La solution : Système de dépoussiérage et de convoyage AirWash de Kongskilde
Le fabricant a installé le Kongskilde AirWash 50 associé au dépoussiéreur K-200, créant ainsi un système de tamisage séparateur de dépoussiérage entièrement étanche et efficace pour les rebroyés de plastique.
Fonctionnement du système
- La matière est acheminée de chaque broyeur vers l’AirWash par le biais d’un système de tuyaux OK de Kongskilde.
- L’AirWash utilise un système de transport par pression négative, attirant la poussière vers l’intérieur plutôt que de la souffler dans l’espace de travail.
- Le rebroyé plastique ne passe pas par le ventilateur, ce qui évite l’usure du rotor et préserve l’intégrité des particules.
- Un processus de nettoyage en deux étapes élimine les poussières et les fines, produisant un rebroyé propre prêt à être mélangé.
- L’air de transport est filtré par le filtre à manches K-200, où les poussières sont capturées en toute sécurité dans des boîtes en acier munies de voyants.
Spécifications de l’équipement
- AirWash 50 avec moteur de ventilateur de 5 HP
- Sas rotatif de 0,75 HP pour une décharge contrôlée
- Système de filtration K-200 pour le dépoussiérage
- Tuyauterie modulaire pour une installation facile dans plus de 30 stations de broyage
Cette installation en boucle fermée a permis un dépoussiérage sûr, une meilleure collecte des poussières pour les opérations de moulage par injection et une qualité constante des matières rebroyées.
Avantages et bénéfices : Une meilleure utilisation du PIR, une production plus propre et des opérations plus sûres
Augmentation de l’incorporation de matériaux recyclés
- Après l’installation, le fabricant a augmenté la teneur en PIR de 30 % à 80 % dans certains produits.
- Un plastique rebroyé plus propre améliore la qualité des pièces et permet de mélanger davantage de matériaux retraités dans le processus de moulage.
Réduction des temps d’arrêt et de la maintenance
- Les tamis et les filtres des chargeurs à vide se bouchent beaucoup moins souvent.
- Un rebroyage stable et propre du plastique améliore le temps de fonctionnement de la machine.
- Moins d’usure des composants de transport
Amélioration de la sécurité des travailleurs et de l’entretien ménager
- Les poussières fugitives ont été éliminées à la source
- Nettoyer les sols, les structures aériennes et les équipements
- Amélioration des conditions de santé respiratoire des opérateurs
- Réduction des primes d’assurance grâce à la diminution des risques d’incendie dus à la poussière
Un retour sur investissement plus rapide et des coûts par pièce plus faibles
- Période d’amortissement rapide de 6 mois
- Des économies significatives sur les coûts des matériaux grâce à l’utilisation accrue du PIR
- Réduction de la main-d’œuvre associée au nettoyage et à la gestion de la poussière
- Réduction du coût global par pièce finie
Avant l’installation du système Kongskilde l’installation du système Kongskilde, le broyeur était évacué à l’aide d’un « souffleur de matériau » et d’un cyclone à fond ouvert. Ce processus a endommagé le rebroyé et créé de la poussière supplémentaire. Seule une quantité minime de fines s’est retrouvée dans les chaussettes filtrantes.
Après l’installation du système Kongskilde le système Kongskilde a été installé, la teneur en PIR de certains produits est passée de 30 % à 80 %, ce qui a permis de réaliser d’importantes économies.
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