Le défi : éliminer la poussière et l’électricité statique des granulés de polycarbonate abrasifs
Highline Polycarbonate fabrique des plaques en polycarbonate spécialisées destinées à des applications hautement performantes nécessitant une transparence exceptionnelle, notamment dans les domaines de la protection contre les rayons laser, du secteur militaire et d’autres utilisations sur mesure.
Afin de respecter cette norme, l’entreprise a construit une usine de recyclage dédiée dans le New Jersey pour récupérer les plaques de polycarbonate usagées auprès de ses clients, les transformer en granulés recyclés, puis les reconvertir en nouvelles plaques de qualité optique. La qualité du produit obtenu est équivalente, voire supérieure dans certains cas, à celle obtenue avec de la résine vierge.
Pour y parvenir, Highline avait besoin d’un système capable d’acheminer les résidus de broyage depuis le broyeur, d’éliminer la poussière et l’électricité statique, puis de les conditionner proprement sans contaminer le produit fini.
Le système final devait répondre à plusieurs défis spécifiques :
- Les déchets de polycarbonate sont abrasifs et ont tendance à générer de l’électricité statique, ce qui nécessite un système spécialement adapté à ce matériau.
- Toute trace de poussière ou de particules fines compromettrait la transparence et la résistance aux chocs de la feuille finie.
- Toutes les poussières captées devaient être entièrement confinées afin de respecter les exigences environnementales de l’État.
La nouvelle usine de Highline est entièrement dédiée au polycarbonate transparent ; chaque équipement et chaque étape du processus ont été conçus dans le souci de garantir la pureté du matériau.
Les faits : caractéristiques techniques et configuration requise
Spécifications des matériaux :
- Matériau : feuilles de polycarbonate issues du recyclage post-consommation, provenant de fournisseurs internationaux
- Caractéristiques du matériau : polycarbonate abrasif et susceptible de générer de l’électricité statique
- Exigence de sortie : qualité optique permettant la réutilisation
- Utilisations finales : applications hautement performantes, notamment la protection contre les rayons laser, les applications militaires et d’autres utilisations sur mesure nécessitant une transparence exceptionnelle
Configuration requise :
- Solution clé en main couvrant le transport, le dépoussiérage et le remplissage de sacs en vrac
- Intégration à un granulateur existant, commandée à partir d’un seul panneau de commande
- Procédé entièrement confiné, sans rejet de poussière dans l’installation
- Filtration de l’air conforme aux exigences environnementales de l’État
- Conception compacte adaptée aux hauteurs sous plafond réduites des locaux disponibles
La solution : un système autonome de transport par aspiration et de dépoussiérage
Highline avait besoin d’un système complet permettant de transporter les rebuts de polycarbonate directement depuis le granulateur, d’éliminer toute la poussière et les particules fines, et de déverser le matériau propre dans des sacs en vrac sans rejeter de poussière issue du traitement dans l’usine. L’équipe d’installation certifiée de Kongskilde a conçu, fourni et mis en place ce système.
Composants du système :
- AirWash – Unité de transport et de dépoussiérage par aspiration qui aspire les résidus de broyage directement depuis le broyeur sous dépression et élimine la poussière et les particules fines grâce à un processus de nettoyage en deux étapes.
- Écluses rotatives à sas pneumatique AK à usage intensif – Conçues pour résister aux propriétés abrasives du polycarbonate afin de garantir une longue durée de vie à l’ensemble du système.
- Unité antistatique – Neutralise les charges électrostatiques présentes dans les résidus de broyage au fur et à mesure de leur passage dans le système, empêchant ainsi les particules fines de s’accumuler sur les parois des conduites et les surfaces.
- PolyVac – Réceptionne des granulés recyclés propres et remplit des sacs en vrac « Super Sack » sur une balance montée sur palette, ce qui permet aux opérateurs de surveiller le poids de remplissage en temps réel.
- Filtre de la série K – Retient 99 % des particules de poussière provenant à la fois de l’AirWash et du PolyVac 50 à une taille de 0,3 micron, et renvoie l’air filtré à l’intérieur de l’installation.
Fonctionnement du système
- Les résidus de broyage sont aspirés sous vide depuis le broyeur vers l’AirWash.
- Un vortex sépare les fines particules de poussière, tandis que les résidus de broyage, plus lourds, tombent à travers.
- Le dispositif antistatique désionise la poussière de polycarbonate au fur et à mesure que le système l’élimine.
- Le nettoyage des résidus de broyage entraîne leur acheminement vers le PolyVac, qui les déverse dans des sacs en vrac.
- Le filtre K-750 retient ensuite toute la poussière et les particules fines restantes, renvoie l’air purifié dans l’installation et déverse les particules fines capturées dans des fûts hermétiques.
Il en résulte un processus entièrement fermé qui achemine les résidus broyés du granulateur vers le sac en vrac sans rejeter de poussière dans l’installation ni compromettre la qualité du produit fini.
Avantages et bénéfices : un broyat de qualité optique homogène et des locaux plus propres
Depuis la mise en place du système Kongskilde, Highline a constaté des performances fiables et des améliorations tangibles dans ses activités quotidiennes.
Poudre de broyage de haute pureté
L’AirWash élimine la poussière et les particules fines du polycarbonate broyé, produisant ainsi une matière rebroyée qui répond systématiquement à des exigences strictes en matière de transparence et de performances, sans qu’aucun réglage n’ait été nécessaire depuis sa mise en service.
Locaux propres pour le nettoyage
Les poussières traitées n’atteignent jamais l’environnement de l’installation. Des fûts hermétiques recueillent toutes les particules fines et les acheminent vers des entreprises de traitement tierces, plutôt que vers une décharge.
Fonctionnement simple
Le système est relié au tableau de commande du granulateur ; par conséquent, le granulateur ne peut pas fonctionner si le système de transport n’est pas déjà en marche.
Intégration facile
Kongskilde a travaillé en étroite collaboration avec le fabricant du broyeur pour tous les raccordements électriques et mécaniques, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système dès le premier jour.
Mise en service rapide
Grâce à la coordination préalable à l’installation avec le fabricant du broyeur, le système a été livré prêt à l’emploi, et l’équipe a pu mener à bien sa mise en service en une seule journée.
Potentiel de croissance
La capacité du système dépassant les besoins actuels en termes de débit, cela laisse à Highline une marge de manœuvre pour se développer sans avoir à modifier le système.
Découvrez comment l’AirWash élimine la poussière des résidus de broyage grâce au transport par aspiration, à la technologie antistatique et à la filtration hautement efficace de la série K.
Les granulés de polycarbonate recyclés est abrasif et susceptible de générer de l’électricité statique. La poussière doit être entièrement aspirée et confinée avant que le matériau puisse être retraité pour obtenir des plaques de haute qualité.
L’unité antistatique neutralise les charges électriques présentes dans les rebroyés de polycarbonate au fur et à mesure de leur progression dans le système, tandis qu’un filtre intégré retient la poussière et les particules fines avant de renvoyer de l’air pur dans l’usine.
Un système unique et intégré couvre toutes les étapes, depuis la sortie du granulateur jusqu’au sac en vrac. Le transport, le dépoussiérage, l’ensachage et la filtration de l’air sont tous regroupés au sein d’un seul et même système.
Téléchargez l’étude de cas complète :
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