El reto: eliminar atascos, tiempos muertos y polvo en ocho líneas de envasado de té
Este productor de té polaco opera ocho líneas de envasado de alta velocidad, cada una de las cuales genera continuamente recortes de papel y polvo fino. A medida que aumentaban las demandas de producción, las limitaciones de la configuración existente para la manipulación de residuos se convirtieron en una responsabilidad operativa directa.
Cada máquina dependía de su propia unidad de escape local con tuberías de pequeño diámetro. Estos sistemas eran propensos a atascarse, lo que provocaba la acumulación de polvo alrededor de los conductos y obligaba a realizar paradas regulares de limpieza manual. Los operarios tenían que supervisar los escapes individuales, vaciar los contenedores de residuos y reiniciar las máquinas después de cada atasco, lo que añadía trabajo innecesario y reducía la eficacia de la línea. Los recortes sueltos y el polvo en el suelo creaban riesgos para la seguridad y perturbaban la logística interna.
Para proteger la seguridad de los operarios y mantener el máximo rendimiento en las ocho líneas de envasado de té, la instalación necesitaba un único sistema centralizado de extracción de recortes capaz de eliminar los residuos de forma continua e ininterrumpida.
Los hechos: Especificaciones del material y parámetros de producción
Máquinas 1 y 2
- Material: Papel (tisú) y película de plástico
- Dimensiones de la pieza: 120 x 120 mm
- Peso del material: 21 g/m².
- Cantidad: 150 piezas/min.
Máquinas 3 a 8
- Material: Papel
- Ancho de corte: 12 mm
- Peso del material: 21 g/m2
- Velocidad: 17,5 m/min
- Cantidad: Corte y extracción continuos
El sistema centralizado necesitaba acomodar dos flujos de residuos distintos y condiciones de salida variables a través de una única red coordinada de extracción de recortes que diera servicio a las ocho máquinas de envasado de alimentos.
La Solución: Un sistema centralizado de recorte de papel y extracción de polvo para la producción de envases alimentarios
Kongskilde diseñó e instaló un sistema centralizado de extracción de recortes que conectaba las ocho máquinas de envasado de té en una solución coordinada para la extracción continua de recortes de papel, el control del polvo y un entorno de producción más limpio.
Cómo funciona el sistema
- La instalación está dividida en tres líneas de extracción, cada una de ellas dimensionada para adaptarse a los requisitos específicos de su grupo de máquinas.
- Los ventiladores MultiAir generan el caudal de aire de transporte necesario para transportar los recortes de papel y el polvo de cada máquina de envasado de alimentos.
- Los puntos de aspiración controlados por presión estabilizan el rendimiento del sistema y reducen el riesgo de atascos en secciones de tubería de pequeño diámetro.
- Los residuos de recortes se transportan a través de la red y se descargan en grandes cubos de basura para su manipulación centralizada y sencilla.
- Un filtro de mangas KNFK separa el polvo de la corriente de aire de transporte y lo recoge de forma controlada. El aire filtrado se recircula de nuevo a la nave de producción, lo que reduce los costes de calefacción.
- Un panel de control central gestiona todas las funciones de arranque/parada y la supervisión de alarmas en las ocho líneas.
Fortalezas operativas clave
- Diseñado para diámetros de tubería pequeños y condiciones de transporte de alta presión
- Maneja dos flujos de residuos distintos dentro de una única red centralizada
- Escala a través de múltiples grupos de máquinas mediante tres líneas de extracción de tamaño individual
- Mantiene un rendimiento estable sin supervisión manual ni reinicios del operador
- Admite un funcionamiento continuo durante todo el turno en las ocho líneas de envasado de alimentos
Ventajas y beneficios: Mayor tiempo de actividad, aire más limpio y menores costes de funcionamiento
Producción más limpia gracias a la recogida de residuos en línea
Los recortes y el polvo se eliminan continuamente en origen, eliminando las paradas de limpieza que antes interrumpían la producción en las ocho líneas de envasado de té.
Mayor tiempo de actividad y funcionamiento a plena capacidad
Al eliminarse las paradas relacionadas con los atascos, las ocho líneas de envasado de alimentos mantienen un rendimiento constante y funcionan a pleno rendimiento durante todos los turnos.
Reduzca los costes de calefacción mediante la recirculación del aire
El aire filtrado del filtro de mangas KNFK se recircula de nuevo a la nave de producción en lugar de expulsarse, lo que reduce la energía necesaria para acondicionar el aire fresco entrante.
Menor demanda de mano de obra
La recogida centralizada elimina la necesidad de que los operarios controlen los tubos de escape individuales, vacíen los contenedores de residuos locales o vuelvan a poner en marcha las máquinas tras un atasco, lo que reduce la manipulación manual en toda la instalación.
Mejora de la seguridad en el trabajo
Eliminar los recortes de papel sueltos y el polvo del suelo de producción reduce los riesgos de resbalones e incendios, favoreciendo un entorno de trabajo más seguro en todas las líneas de envasado de alimentos.
Más superficie útil
La recogida centralizada de residuos sustituye a los múltiples contenedores individuales y a las unidades de extracción locales, liberando espacio en el suelo y haciendo que el entorno de producción sea significativamente más fácil de mantener.
Antes de la extracción centralizadalos operarios gestionaban manualmente la acumulación de polvo y los atascos en las ocho líneas de envasado de té.
Los residuos recogidos de las tres líneas de extracción se vierten en grandes cubos de residuos, mientras que el polvo se manipula por separado a través del filtro de mangas KNFK para un funcionamiento limpio y controlado.
El Ventilador MultiAir genera la corriente de aire de transporte que transporta los recortes de papel y el polvo de las ocho máquinas de envasado de té a un punto central de recogida.
Descargue el estudio de caso completo:
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