El reto: Los residuos plásticos polvorientos limitan la producción y el uso de PIR
El fabricante produce una amplia gama de componentes de automoción: paneles de puertas, parachoques, conductos de climatización y sistemas de fluidos. Su objetivo era aumentar la cantidad de resina reciclada postindustrial (PIR) en los productos acabados, pero el plástico triturado con mucho polvo creaba problemas recurrentes:
- La contaminación por polvo limitó la mezcla de plástico triturado a sólo un 30% de PIR.
- Las rejillas y los filtros de los cargadores de vacío se atascaban con frecuencia, provocando tiempos de inactividad.
- El sistema de evacuación del granulador existente liberaba polvo fugitivo, lo que creaba problemas de limpieza y seguridad.
- La calidad del moldeo por inyección se resintió, aumentando los rechazos de piezas y el mantenimiento.
Cualquier sistema nuevo debía permitir un desempolvado seguro, mejorar la captación de polvo alrededor de las máquinas de moldeo por inyección y ofrecer un periodo de amortización rápido.
Los hechos: Características del material y requisitos del proceso
Perfil del material retráctil
- Material: Rectificado de HDPE
- Densidad aparente: 35 libras/pie³
- Tamaño de las partículas: ~3/8
- Rendimiento: ~650 lbs/hr
- Aplicación: Material de regeneración mezclado con resina virgen
Entorno de producción
- Más de 30 rectificadoras en máquina, cada una de las cuales requiere un desempolvado fiable
- Flujos de plástico de material triturado de gran volumen que alimentan las operaciones de moldeo
- Necesidad clara de un sistema que evite la recirculación de polvo y mejore la limpieza del material
La Solución: Kongskilde AirWash Sistema de desempolvado y transporte
El fabricante instaló el Kongskilde AirWash 50 emparejado con el colector de polvo K-200, creando un sistema de criba separadora de polvo totalmente sellado y eficiente para los remolidos de plástico.
Cómo funciona el sistema
- El material se mueve desde cada granulador a través de un sistema de tuberías Kongskilde OK hacia el AirWash.
- El AirWash utiliza el transporte por presión negativa, arrastrando el polvo hacia el interior en lugar de soplarlo hacia el espacio de trabajo.
- El plástico triturado no atraviesa el ventilador, lo que evita el desgaste del rotor y preserva la integridad de las partículas.
- Un proceso de cleaning en dos etapas elimina el polvo y los finos, produciendo un remolido limpio listo para mezclar.
- El aire de transporte se filtra a través del filtro de mangas K-200, donde el polvo se captura de forma segura en bidones de acero con mirillas.
Especificaciones del equipo
- AirWash 50 con motor de ventilador de 5 CV
- Esclusa rotativa de 0,75 HP para descarga controlada
- Sistema de filtración K-200 para la captación de polvo
- Tuberías modulares para facilitar la instalación en más de 30 estaciones de trituración
Esta configuración de bucle cerrado permitió un desempolvado seguro, mejoró la captación de polvo para las operaciones de moldeo por inyección y garantizó una calidad constante del material triturado.
Ventajas y beneficios: Mayor uso de PIR, producción más limpia y operaciones más seguras
Mayor incorporación de material reciclado
- Tras la instalación, el fabricante aumentó el contenido de PIR del 30% al 80% en productos seleccionados
- Un plástico triturado más limpio mejoró la calidad de las piezas y permitió mezclar más material reprocesado en el proceso de moldeo
Reducción del tiempo de inactividad y mantenimiento
- Las rejillas y los filtros de los cargadores de vacío se obstruyen con mucha menos frecuencia
- Un triturado de plástico estable y limpio mejora el tiempo de funcionamiento de la máquina
- Menor desgaste de los componentes de transporte
Mejora de la seguridad de los trabajadores y de la limpieza
- El polvo fugitivo se eliminó en origen
- Suelos, estructuras aéreas y equipos más limpios
- Mejora de las condiciones de salud respiratoria de los operarios
- Menores primas de seguro gracias a la reducción de los riesgos de incendio por polvo
Retorno de la inversión más rápido y menores costes por pieza
- Rápido periodo de amortización de 6 meses
- Importante ahorro en costes de material gracias a un mayor uso de PIR
- Reducción de la mano de obra asociada a la cleaning y la gestión del polvo
- Menor coste global por pieza acabada
Antes de se instalara el sistema Kongskilde, el granulador se evacuaba con un «ventilador de paso de material» y un ciclón de fondo abierto. Este proceso dañaba el remolido y creaba polvo adicional. Sólo una cantidad mínima de finos acabó en los calcetines filtrantes.
Después de que se instaló el sistema Kongskilde, el contenido de PIR en determinados productos pasó del 30% al 80%, lo que supuso un importante ahorro económico.
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