Die Herausforderung: Saubere, kontinuierliche Beschnittentfernung in der Buchproduktion
In der Hochgeschwindigkeitsproduktion von Büchern ist eine kontinuierliche Beschnitt- und Staubabsaugung unerlässlich, um Effizienz und Produktqualität zu erhalten.
In diesem Betrieb wurden fünf Produktionslinien betrieben, die einen konstanten Strom von Papierbeschnitt von Dreiseitenschneidern sowie feinen, „wolligen“ Papierstaub von Schneidemaschinen erzeugten. Das vorhandene Absaugsystem, das auf veralteten und verschlissenen Ventilatoren basierte, konnte jedoch nicht mehr mit den Produktionsanforderungen mithalten.
Das Ergebnis ist:
- Abfälle und Staub, die sich um die Maschinen und in den Behältern angesammelt haben.
- Die Bediener wurden häufig unterbrochen, um Materialansammlungen zu beseitigen.
- Ungeplante Arbeitsunterbrechungen wurden immer häufiger.
- Der Produktionsbereich wirkte unaufgeräumt, vor allem bei Kundenbesuchen.
- Dem System fehlte es an Kapazität für eine zukünftige Expansion.
Das Unternehmen benötigte ein zuverlässiges System zur Absaugung von Papierbeschnitt, das alle Linien unterstützt und gleichzeitig die Sauberkeit, Betriebszeit und betriebliche Effizienz verbessert.
Die Fakten: Material, Systemanforderungen & Produktionsparameter
- Material: Papier Buchbeschnitt
- Breite des Besatzes: Bis zu 30 mm
- Länge der Verkleidung: Bis zu 430 mm
- Beschnittstärke: Bis zu 80 mm; Papier bis zu
- 400 g/m²
- Bediente Maschinen: 5 Linien, 1 Saugstelle pro Maschine
- Systemverlegung: 60 m Höhe, 3,5 m Breite,
- 5 Winkelverbindungen
- Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 9.000 Schnitte/Stunde
Die Lösung: Zentraler Beschnitt und Staubabsaugung
Kongskilde entwarf und installierte ein zentrales pneumatisches Absaugsystem, das auf das Layout und die Produktionsanforderungen der Anlage zugeschnitten war.
Wichtige Systemkomponenten
- KU 20000 Abscheider für effiziente Trimmabscheidung mit minimalem Luftverlust.
- DS 28 Patronenfilter zum Auffangen von Papierstaub und Feinstaub.
- MTK 55 Hauptgebläse unterstützt von einem MCD 50 Hilfsgebläse für einen stabilen Luftstrom.
- Kompaktes, rahmenmontiertes System zur Platzoptimierung und für den Zugang mit dem LKW.
Wie das System funktioniert
- Der Papierbeschnitt wird pneumatisch von allen fünf Linien zum Separator befördert.
- Der Staub wird gefiltert und über eine Zellenradschleuse in eine Presse für die geschlossene Verarbeitung geleitet.
- Der Abfall wird automatisch zwischen den Containern umgelenkt, wenn einer voll ist.
- Die Kanäle und der Luftstrom sind für eine schonende Förderung über 60 Meter ausgelegt, was Verschleiß und Verstopfungen reduziert.
Diese integrierte Lösung gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten Materialtransport bei minimalem Eingriff des Bedieners.
Vorteile und Nutzen: Sauberere Produktion, höhere Betriebszeit und niedrigere Heizkosten
Das neue Trimm-Absaugsystem brachte sofortige betriebliche Verbesserungen in der gesamten Anlage.
Sauberere Produktionsumgebung
Verschmutzungen und Staub werden direkt an der Quelle aufgefangen, wodurch Maschinen und Böden sauber bleiben und die Arbeitsbedingungen insgesamt verbessert werden.
Erhöhte Betriebszeit
Die automatische Abfallbehandlung und der automatische Behälterwechsel machen manuelle Unterbrechungen überflüssig und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten.
Verbesserte Betriebseffizienz
Die zentralisierte Abfallsammlung vereinfacht die Logistik und hält die Produktionsfläche frei für einen besseren Arbeitsablauf.
Niedrigere Betriebskosten
Weniger Arbeitsaufwand für die manuelle Reinigung und eine effizientere Abfallbehandlung senken die täglichen Betriebskosten.
Energieeinsparung
Die gefilterte, warme Luft wird in die Produktionshalle zurückgeführt und hilft, die Heizkosten in den kälteren Monaten zu senken.


Effiziente Entfernung von Verschnitt Mit dem KU 20000 Abscheider wird nur ein Minimum an Luft mit dem Material freigesetzt, während das System durch kontrollierte Entlüftung und optimierten Luftstrom sauber gehalten wird.

Das System leitet den Abfall automatisch in den zweiten Behälter um in den zweiten Behälter, wenn der erste voll ist, so dass ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist.
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