Die Herausforderung: Kontaminationsfreier Pellet-Transport
Dieses in den USA ansässige Unternehmen, ein führendes Unternehmen in der amerikanischen Plastiktütenindustrie, benötigte ein flexibles und zuverlässiges Fördersystem für den Transport von PP- und PE-Granulat aus Eisenbahnwaggons.
Systemanforderungen
- Die Anlage bot Platz für bis zu fünf Eisenbahnwaggons mit jeweils vier Anschlüssen für die Pelletentnahme, die dann innerhalb eines strengen Zeitrahmens in eines von zehn 31 Meter hohen Silos geblasen werden mussten.
- Das System musste sicherstellen, dass keine Verunreinigungen, einschließlich Feuchtigkeit und Fremdstoffe, auftreten, da jede Verunreinigung zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen könnte.
- Außerdem musste die Lösung im Vergleich zu ihrem vorherigen PD-Pumpensystem kosteneffizienter sein, was die Gesamtkosten angeht.
Die Fakten: Material & System Spezifikationen
- Material: PP- und PE-Granulat
- Abmessungen: Pellets max. Ø 3 mm, Gitter max. Ø 1 mm
- Gewünschte Lösung, die einen Fluss von 15-20 Tonnen Pellets pro Stunde zu den 31 Meter hohen Silos liefert
- Schüttdichte: ca. 520 kg/m3
- Förderdistanz: H: max. 31 m. V: max. 28 m
Die Lösung: Ein modulares, gekapseltes pneumatisches Fördersystem
Das Kongskilde-Fördersystem bot eine zuverlässige, kontaminationsfreie Lösung, die den betrieblichen und wirtschaftlichen Anforderungen eines großen US-Herstellers von Plastiktüten entsprach. Die Modularität und Kosteneffizienz des Systems stellen sicher, dass es eine nachhaltige Wahl für zukünftige Erweiterungen und einen weiterhin effizienten Betrieb bleibt.
Wie das System funktioniert
Die Lösung bestand in der Verwendung modularer Standardelemente, um ein Fördersystem zu schaffen, das die Pellets effizient und ohne Verunreinigungen von den Waggons in die Silos transportierte. Zu den wichtigsten Komponenten gehören:
- Zwei Kongskilde TRL 600 Gebläse: Diese wurden eingesetzt, um die Entfernung zu bewältigen und niedrige Lufttemperaturen aufrechtzuerhalten, um eine leistungsstarke, kontaminationsfreie pneumatische Lösung zu gewährleisten.
- OK-Rohrsystem: Für einen reibungslosen, kontaminationsfreien Transfer vom Waggon zum Lager.
Operative Stärken
- Zwei Kongskilde TRL 600 Gebläse: Diese wurden eingesetzt, um die Entfernung zu bewältigen und niedrige Lufttemperaturen aufrechtzuerhalten, um eine leistungsstarke, kontaminationsfreie pneumatische Lösung zu gewährleisten.
- Modularer Aufbau: Die Flexibilität und Modularität des Systems ermöglichte eine einfache Installation und zukünftige Upgrades, wie z.B. das Hinzufügen neuer Rohrleitungen, wenn zusätzliche Silos gebaut werden.
- Kosteneffizienz: Das Kongskilde-System erwies sich als kosteneffiziente Investition mit geringeren Betriebs- und Wartungskosten im Vergleich zu früheren Systemen.
Die Vorteile und Nutzen: Expandierbar, frei von Verunreinigungen, Lösung mit minimaler Hitze
Nach der Einführung des Kongskilde-Systems profitierte das Unternehmen schnell von zahlreichen Vorteilen und Nutzen.
Hohe Flexibilität und Modularität
Ermöglicht eine einfache Installation und erfüllt spezifische Anforderungen. Künftige Erweiterungen, wie z.B. das Hinzufügen neuer Silos, sind mit einfachen Rohrleitungsinstallationen kostengünstig.
Kontaminationsfreie Lösung
Das leistungsstarke System gewährleistet einen sicheren Betrieb ohne das Risiko einer Verunreinigung der Pellets.
Minimierter Hitzestau
Die Verwendung von zwei Gebläsen reduziert den Hitzestau und verhindert die Bildung von „Luftschlangen“ in der Rohrleitung.
Niedrige Wartungskosten
Das Design der pneumatischen Lösung reduziert den Bedarf an häufiger Wartung und trägt so zu niedrigeren Betriebskosten bei.
Für zukünftige Siloanlagen , ist die Aufrüstung des Systems kostengünstiger. Kongskilde verlegt einfach eine neue Rohrleitung, was den Prozess effizient und wirtschaftlich macht.
Bevor das Kongskilde System installiert wurde verwendete das Unternehmen ein PD-Pumpensystem, das ein höheres Risiko der Kreuzkontamination darstellte, mehr Energie verbrauchte und aufgrund von Verschleiß häufig gewartet werden musste.
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