Die Herausforderung: Staubiges Plastikmehl schränkt die Produktion und den Einsatz von PIR ein
Der Hersteller produziert eine breite Palette von Automobilkomponenten – Türverkleidungen, Stoßstangen, HVAC-Kanäle und Flüssigkeitssysteme. Ihr Ziel war es, den Anteil an Post-Industrietechnik Recycled (PIR) Harz in den Endprodukten zu erhöhen, aber das staubige Kunststoff-Mahlgut verursachte immer wieder Probleme:
- Die Verschmutzung durch Staub führte dazu, dass nur noch 30% PIR gemahlen werden konnten.
- Die Siebe und Filter des Vakuumladers waren häufig verstopft und verursachten Ausfallzeiten.
- Das bestehende Absaugsystem des Granulators setzte flüchtigen Staub frei, was zu Problemen bei der Sauberkeit und Sicherheit führte.
- Die Qualität des Nachschleifens von Spritzgussteilen litt darunter, was zu mehr Ausschuss und Wartungsarbeiten führte.
Jedes neue System musste eine sichere Entstaubung unterstützen, die Staubabscheidung rund um die Spritzgießmaschinen verbessern und eine schnelle Amortisationszeit bieten.
Die Fakten: Materialeigenschaften und Prozessanforderungen
Nachschleifendes Material Profil
- Material: HDPE-Mahlgut
- Schüttdichte: 35 lbs/ft³
- Partikelgröße: ~3/8″
- Durchsatz: ~650 lbs/hr
- Anwendung: Regenerat, gemischt mit neuem Harz
Produktionsumgebung
- 30+ maschinenseitige Schleifmaschinen, die alle eine zuverlässige Entstaubung erfordern
- Großvolumige Mahlgut-Kunststoffströme zur Beschickung von Formgebungsvorgängen
- Eindeutiger Bedarf an einem System, das die Rückführung von Staub verhindert und die Materialreinheit verbessert
Die Lösung: Kongskilde AirWash Entstaubungs- und Fördersystem
Der Hersteller installierte die Kongskilde AirWash 50 in Kombination mit dem K-200 Staubabscheider und schuf damit ein vollständig abgedichtetes und effizientes Entstaubungs-Siebsystem für Kunststoff-Mahlgut.
Wie das System funktioniert
- Das Material gelangt von jedem Granulator durch ein Kongskilde OK-Rohrsystem in die AirWash.
- Der AirWash arbeitet mit Unterdruck, der den Staub nach innen zieht, anstatt ihn in den Arbeitsbereich zu blasen.
- Das Kunststoffmahlgut gelangt nicht durch den Ventilator, wodurch der Rotor nicht abgenutzt wird und die Partikel unversehrt bleiben.
- In einem zweistufigen Reinigungsprozess werden Staub und Feinanteile entfernt, so dass ein sauberes, mischbares Mahlgut entsteht.
- Die Förderluft wird durch die K-200 Filteranlage gefiltert, wo der Staub sicher in Stahlbehältern mit Schaugläsern aufgefangen wird.
Spezifikationen der Ausrüstung
- AirWash 50 mit 5 HP Gebläsemotor
- 0,75 HP Rotationsschleuse für kontrollierte Entladung
- K-200 Filtersystem für die Staubabsaugung
- Modulare Verrohrung für eine einfache Installation in mehr als 30 Mühlenstationen
Dieser geschlossene Kreislauf ermöglichte eine sichere Entstaubung, verbesserte die Staubabscheidung für die Spritzgießvorgänge und gewährleistete eine gleichbleibende Qualität des Mahlguts.
Die Vorteile und Nutzen: Höherer PIR-Einsatz, sauberere Produktion und sicherere Abläufe
Verstärkter Einsatz von Recyclingmaterial
- Nach der Installation erhöhte der Hersteller den PIR-Gehalt bei ausgewählten Produkten von 30% auf 80%.
- Saubereres Mahlgut verbesserte die Qualität der Teile und ermöglichte es, mehr wiederaufbereitetes Material in den Formgebungsprozess einzubringen.
Reduzierte Ausfallzeiten und Wartung
- Siebe und Staubsaugerfilter sind viel seltener verstopft
- Stabiles, sauberes Kunststoffmahlgut verbessert die Maschinenlaufzeit
- Weniger Verschleiß der Förderkomponenten
Verbesserte Arbeitssicherheit und Haushaltsführung
- Flüchtiger Staub wurde an der Quelle beseitigt
- Saubere Böden, Überkopfstrukturen und Geräte
- Verbesserte Gesundheit der Atemwege für die Betreiber
- Niedrigere Versicherungsprämien aufgrund des geringeren Risikos von Staubbränden
Schnellerer ROI und niedrigere Kosten pro Stück
- Schnelle 6-monatige Amortisationszeit
- Erhebliche Materialkosteneinsparungen durch höhere PIR-Nutzung
- Geringerer Arbeitsaufwand für Reinigung und Staubmanagement
- Niedrigere Gesamtkosten pro fertigem Teil
Vor das Kongskilde-System installiert wurde, wurde der Granulator mit einem „Materialdurchlaufgebläse“ und einem Zyklon mit offenem Boden entlüftet. Dieser Prozess beschädigte das Mahlgut und erzeugte zusätzlichen Staub. Nur eine minimale Menge an Feinstaub landete in den Filtersocken.
Nachdem das Kongskilde System installiert wurde, stieg der PIR-Anteil in ausgewählten Produkten von 30% auf 80%, was zu erheblichen finanziellen Einsparungen führte.
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