Die Herausforderung: Beseitigung von Verstopfungen, Ausfallzeiten und Staub in acht Tee-Verpackungslinien
Dieser polnische Teehersteller betreibt acht Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien, bei denen kontinuierlich Papierabfälle und Feinstaub anfallen. Als die Produktionsanforderungen stiegen, wurden die Grenzen der bestehenden Abfallentsorgung zu einer direkten betrieblichen Belastung.
Jede Maschine verfügte über eine eigene lokale Absauganlage mit Rohren kleinen Durchmessers. Diese Systeme waren anfällig für Verstopfungen, wodurch sich Staub um die Leitungen ansammelte und regelmäßige manuelle Reinigungsstopps erforderlich wurden. Die Bediener mussten die einzelnen Absaugungen überwachen, die Abfallbehälter leeren und die Maschinen nach jeder Verstopfung neu starten, was unnötige Arbeit bedeutete und die Effizienz der Anlage verringerte. Lose Verkleidungen und Staub auf dem Boden stellten ein Sicherheitsrisiko dar und behinderten die interne Logistik.
Um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und einen maximalen Durchsatz in allen acht Tee-Verpackungslinien aufrechtzuerhalten, benötigte die Anlage ein einziges zentrales Absaugsystem, das eine kontinuierliche, ununterbrochene Abfallbeseitigung ermöglicht.
Die Fakten: Materialspezifikationen und Produktionsparameter
Maschinen 1 und 2
- Material: Papier (Tissue) und Plastikfolie
- Maße des Stücks: 120 x 120 mm
- Materialgewicht: 21 g/m²
- Menge: 150 Stück/Min.
Maschinen 3 bis 8
- Material: Papier
- Beschnittbreite: 12 mm
- Materialgewicht: 21 g/m2
- Geschwindigkeit: 17,5 m/min
- Menge: Kontinuierliches Schneiden und Absaugen
Das zentralisierte System musste zwei verschiedene Abfallströme und unterschiedliche Produktionsbedingungen über ein einziges koordiniertes Absaugnetzwerk für alle acht Lebensmittelverpackungsmaschinen bewältigen.
Die Lösung: Ein zentralisiertes Papierbeschnitt- und Staubabsaugsystem für die Produktion von Lebensmittelverpackungen
Kongskilde entwickelte und installierte ein zentralisiertes Absaugsystem, das alle acht Tee-Verpackungsmaschinen zu einer koordinierten Lösung für die kontinuierliche Entfernung von Papierresten, Staubkontrolle und eine sauberere Produktionsumgebung verbindet.
Wie das System funktioniert
- Die Anlage ist in drei Absauglinien unterteilt, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Maschinengruppe abgestimmt sind.
- MultiAir Gebläse erzeugen den Förderluftstrom, der für den Transport von Papierabfällen und Staub aus jeder Lebensmittelverpackungsmaschine benötigt wird.
- Drucküberwachte Ansaugstellen stabilisieren die Systemleistung und reduzieren das Risiko von Verstopfungen in Rohrleitungsabschnitten mit kleinem Durchmesser.
- Trimmabfälle werden durch das Netzwerk transportiert und in große Abfallbehälter entsorgt, die zentral und einfach zu handhaben sind.
- Ein KNFK-Schlauchfilter scheidet den Staub aus dem Förderluftstrom ab und fängt ihn kontrolliert auf. Die gefilterte Luft wird wieder in die Produktionshalle zurückgeführt, wodurch die Heizkosten gesenkt werden.
- Ein zentrales Bedienfeld verwaltet alle Start-/Stopp-Funktionen und die Alarmüberwachung für alle acht Linien.
Operative Stärken
- Konzipiert für kleine Rohrdurchmesser und Hochdruck-Förderbedingungen
- Verarbeitet zwei verschiedene Abfallströme in einem einzigen zentralen Netzwerk
- Skaliert über mehrere Maschinengruppen durch drei individuell dimensionierte Extraktionslinien
- Sorgt für eine stabile Leistung ohne manuelle Überwachung oder Neustarts durch den Bediener
- Unterstützt den kontinuierlichen, schichtlangen Betrieb über alle acht Lebensmittelverpackungslinien hinweg
Vorteile & Nutzen: Höhere Betriebszeit, sauberere Luft und niedrigere Betriebskosten
Sauberere Produktion durch Inline-Abfallsammlung
Verunreinigungen und Staub werden kontinuierlich an der Quelle entfernt. Dadurch entfallen die Reinigungsstopps, die früher die Produktion aller acht Tee-Verpackungslinien unterbrochen haben.
Höhere Betriebszeit und voller Kapazitätsbetrieb
Da verstopfungsbedingte Stillstände ausgeschlossen sind, haben alle acht Lebensmittelverpackungslinien einen konstanten Durchsatz und laufen während jeder Schicht mit voller Kapazität.
Niedrigere Heizkosten durch Luftumwälzung
Die gefilterte Luft aus dem KNFK-Schlauchfilter wird in die Produktionshalle zurückgeführt und nicht ausgestoßen, so dass weniger Energie für die Aufbereitung der eingehenden Frischluft benötigt wird.
Geringere Arbeitsnachfrage
Durch die zentrale Erfassung müssen die Bediener nicht mehr einzelne Abluftanlagen überwachen, lokale Abfallbehälter leeren oder Maschinen nach Verstopfungen neu starten, was die manuelle Handhabung in der gesamten Anlage reduziert.
Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz
Das Entfernen von losen Papierresten und Staub vom Produktionsboden verringert die Rutsch- und Brandgefahr und trägt so zu einer sichereren Arbeitsumgebung in allen Lebensmittelverpackungslinien bei.
Mehr nutzbare Fläche
Die zentrale Abfallsammlung ersetzt mehrere Einzelbehälter und lokale Absauganlagen, wodurch Bodenfläche frei wird und die Produktionsumgebung wesentlich einfacher zu pflegen ist.
Vor der zentralisierten Absaugungkümmerten sich die Bediener manuell um die Staubentwicklung und die Verstopfung aller acht Teeverpackungslinien.
Der gesammelte Abfall Die Abfälle aus den drei Absaugleitungen werden in große Abfallbehälter entsorgt, während der Staub separat durch den KNFK-Schlauchfilter für einen sauberen, kontrollierten Betrieb behandelt wird.
Das MultiAir Gebläse erzeugt den Förderluftstrom, der Papierabfälle und Staub von allen acht Tee-Verpackungsmaschinen zu einer zentralen Sammelstelle transportiert.
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