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Transport de matières plastiques rebroyées sans poussière – Emballage alimentaire – Pologne

Une solution pneumatique de Kongskilde pour le transport des résidus de broyage réduit la poussière et améliore la productivité.

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Le défi

Cette usine en Pologne fait partie d’un groupe mondial qui produit des emballages en plastique pour l’industrie alimentaire.

  • L’usine est confrontée à la poussière provenant de la matière plastique rebroyée transportée du broyeur aux big bags.
  • La poussière rend les sols glissants, entraîne des coûts de nettoyage et augmente le risque d’accident.
  • La poussière génère également une couche sur les produits finis, ce qui est inacceptable au regard de l’audit et des réglementations sanitaires.
  • Il était essentiel que la solution de transport soit capable d’assurer une aspiration efficace lors du transport du matériau rebroyé du broyeur vers les big bags, afin de garantir que la matière plastique soit retirée le plus rapidement possible sans rester coincée dans le cyclone ou les tuyaux, ce qui créerait encore plus de poussière et moins de morceaux de matériau rebroyé utilisable.
  • La solution doit fournir de l’air pur et fonctionner sans générer de sous-pression ou de surpression dans l’installation.
Cette usine polonaise fait partie d’un groupe mondial qui produit des emballages en plastique pour l’industrie alimentaire.

La solution

  • Le transport pneumatique réduit la poussière dans l’usine par le transport sous vide du matériau rebroyé dans des tuyaux. En installant des filtres en fin de ligne, le système renvoie également l’air propre nécessaire dans la zone de production.
  • La solution Kongskilde est composée de MultiEvacuators 175, d’une vanne rotative RF 20 combinée à des tuyaux OK 160 et OK 200 et d’un filtre DS 28-S qui ont assuré une productivité plus élevée.
  • Le système équipé d’une soufflerie à vide silencieuse assure un transport « en douceur » du produit broyé du broyeur vers les big bags et nettoie le produit transporté.
Diagramme de flux. La solution Kongskilde se compose de MultiEvacuators 175, d’une vanne rotative RF 20 combinée à des tuyaux OK 160 et OK 200 et d’un filtre DS 28-S qui ont assuré une productivité plus élevée.

Les avantages et les bénéfices

  • Avec moins de poussière dans l’usine, l’entreprise minimise la responsabilité des sols glissants, réduit le besoin de nettoyage et diminue les congés maladie.
  • La capacité à générer un effet de vide élevé, combinée à une capacité suffisante de soufflage et de transport du matériau rebroyé sans générer de poussière et sans endommager le matériau, contribue à augmenter la productivité.
  • La solution Kongskilde ne crée aucune surpression lors de la décharge et aucune sous-pression dans la zone de production, car l’air utilisé pour le transport est filtré et renvoyé dans la salle de production.
En installant des filtres en fin de ligne, le système renvoie également l’air propre nécessaire dans la zone de production.

Les faits

  • Matériau : Rebroyage de PET, PP, PS et flocons Ø 8mm flocons et miettes de forme irrégulière
  • Solution recherchée : le client souhaitait acheminer les rebroyés de 3 granulateurs existants et de 4 futures extrudeuses vers les Big Bags.
  • Points d’aspiration : 7
  • Quantité d’air 9448 m3/hrs. (à partir de 6 ramassages)
  • Pression : 170-410 Pa (dans des tuyaux de 160 mm)
  • Densité apparente : PP : 750 kg/m3, PET : 900 kg/m2, PS : 700 kg/m3 et OPS : 650 kg/m3
  • Distance de convoyage : V : max 6 m. H : max 36 m
La capacité de générer un effet de vide élevé combiné à une capacité suffisante de soufflage et de transport du matériau rebroyé sans générer de poussière et sans endommager le matériau, contribue à une augmentation de la productivité.