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Déchargement de wagons – États-Unis

Un grand fabricant américain de sacs en plastique avait besoin d’une solution exempte de contamination pour transporter efficacement les granulés de PP et de PE des wagons aux silos de grande hauteur. Le système mis en place a permis d’améliorer la fiabilité et de réduire les coûts opérationnels tout en garantissant une contamination nulle.

Le défi

Cette entreprise américaine, leader dans l’industrie américaine des sacs en plastique, avait besoin d’un système de transport flexible et fiable pour transporter des granulés de PP et de PE à partir de wagons.

  • L’installation comprenait de l’espace pour cinq wagons, chacun avec quatre ports pour l’extraction des granulés, qui devaient ensuite être soufflés dans l’un des dix silos de 31 mètres de haut dans un délai strict.
  • Le système devait garantir une contamination nulle, y compris l’humidité et les matières étrangères, car toute contamination pouvait entraîner des pertes économiques importantes.
  • En outre, la solution devait être plus rentable en termes de coût total de possession par rapport à leur ancien système de pompe PD.

Les faits

  • Matériau : Granulés de PP et PE
  • Dimensions : granules Ø 3mm max., grille Ø 1mm max.
  • La solution demandée consiste à fournir un flux de 15 à 20 tonnes de granulés par heure aux silos de 31 mètres de haut.
  • Densité apparente : environ 520 kg/m3
  • Distance de transport : H : max 31 m. V : max 28 m

La solution

Le système de transport Kongskilde a fourni une solution fiable et exempte de contamination qui répondait aux besoins opérationnels et économiques d’un important producteur américain de sacs en plastique. La modularité et le rapport coût-efficacité du système en font un choix durable pour les futures expansions et les opérations efficaces en cours.

La solution consistait à utiliser des éléments modulaires standard pour créer un système de transport qui acheminait efficacement les granulés des wagons vers les silos sans contamination. Les principaux éléments sont les suivants :

  • Deux Ventilateurs TRL 600 de Kongskilde : Ils ont été utilisés pour gérer la distance et maintenir des températures d’air basses, garantissant une solution pneumatique de haute performance exempte de contamination.
  • Conception modulaire : La flexibilité et la modularité du système ont permis une installation facile et des mises à niveau futures, comme l’ajout de nouvelles canalisations lorsque des silos supplémentaires sont construits.
  • Rentabilité : Le système Kongskilde s’est révélé être un investissement rentable, avec des coûts d’exploitation et de maintenance inférieurs à ceux des systèmes précédents.

Les avantages et les bénéfices

La mise en œuvre du système Kongskilde a rapidement permis à l’entreprise de bénéficier de nombreux avantages et bénéfices.

  • Grande flexibilité et modularité : Facilite l’installation et répond aux exigences spécifiques. Les extensions futures, comme l’ajout de nouveaux silos, sont rentables grâce à de simples installations de canalisations.
  • Une solution sans contamination : Le système haute performance garantit un fonctionnement sûr sans risque de contamination des granulés.
  • Minimisation de l’accumulation de chaleur : l’utilisation de deux ventilateurs réduit l’accumulation de chaleur, empêchant la formation de « streamers » dans la canalisation.
  • Faibles coûts de maintenance : La conception de la solution pneumatique réduit la nécessité d’une maintenance fréquente, ce qui contribue à réduire les coûts d’exploitation.

Pour les futures installations de silos , la modernisation du système est plus rentable. Kongskilde installe simplement une nouvelle canalisation, ce qui rend le processus efficace et économique.

Le système se compose d’éléments standard modulaires et garantit un système de transport qui amène les granulés en toute sécurité dans les silos en temps voulu, quel que soit le wagon duquel les granulés sont aspirés.

Avant l’installation du système Kongskilde l’entreprise utilisait un système de pompe PD, qui présentait des risques accrus de contamination croisée, consommait plus d’énergie et nécessitait une maintenance fréquente en raison de l’usure.

Téléchargez l’étude de cas complète :


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