Le défi : améliorer l’efficacité du traitement des déchets dans la production d’emballages en film souple
Cette usine polonaise est spécialisée dans la fabrication de films d’emballage souples pour des applications alimentaires, pharmaceutiques et industrielles. À mesure que la vitesse de production augmentait, les méthodes de traitement des déchets créaient des goulots d’étranglement qui ralentissaient les opérations et compromettaient la propreté du lieu de travail.
L’établissement a été confronté à plusieurs défis majeurs :
- L’élimination manuelle des déchets ralentissait la production et nécessitait une main-d’œuvre inutile.
- Les retards de transport ont perturbé le flux de travail, en particulier lors du rembobinage et de la découpe des films d’emballage souples.
- La mauvaise circulation de l’air et les inefficacités énergétiques créaient des problèmes de qualité de l’air et des coûts d’exploitation inutiles.
- Les exigences de conformité imposaient un contrôle efficace des poussières et une amélioration de la qualité de l’air à l’intérieur des bâtiments.
Pour maintenir sa productivité et assurer une manipulation sûre et efficace des déchets de films, le fabricant avait besoin d’un système d’extraction des déchets entièrement automatisé, adapté à la production d’emballages en films souples.
Les faits : Matériaux, exigences du système et paramètres de production
- Matériau : Déchets de plastique et d’aluminium provenant des lignes d’enroulement/de découpe
- Vitesse de production : jusqu’à 400 m/min
- Épaisseur du film : 100 μ
- Taille de coupe : Jusqu’à 500 mm de squelette
- Distance de transport : 95 m à l’horizontale / 12 m à la verticale
- Largeurs de déchets variables :
- Machine à rebobiner les chutes : jusqu’à 50 mm
- Débris de la machine à découper : jusqu’à 500 mm
Le système devait prendre en charge des largeurs différentes, des vitesses de transport élevées et une élimination cohérente des déchets sur plusieurs films et formats d’emballages souples.
La solution : Extraction et déchiquetage pneumatique automatisé des déchets de films
Kongskilde a conçu un système pneumatique personnalisé d’extraction des déchets destiné à améliorer l’efficacité de la production d’emballages en film souple. La solution automatise la collecte, le déchiquetage et le transport des déchets tout en éliminant la poussière et en optimisant la consommation d’énergie.
Fonctionnement du système
- Les MultiCutters montés sur les machines de production déchiquettent les chutes de film et les préparent pour le transport.
- Les ventilateurs BTK génèrent le flux d’air nécessaire pour aspirer les déchets directement à la source.
- La tuyauterie OK et la tuyauterie FK transportent le matériau broyé vers de grands conteneurs de presse.
- Un séparateur statique KU élimine les déchets broyés du flux d’air de transport.
- Un filtre DS nettoie l’air, en capturant les particules avant la recirculation.
- Les ventilateurs MTD renvoient l’air purifié dans le hall, éliminant ainsi la pression négative.
- Un ventilateur principal équipé d’un convertisseur de fréquence ajuste automatiquement la vitesse en fonction de la charge de la machine, ce qui réduit la consommation d’énergie.
Principaux atouts opérationnels
- Gère sans problème plusieurs largeurs de déchets et types de films
- Soutien aux lignes à grande vitesse produisant des films d’emballage souples
- Élimine la poussière et assure un enlèvement continu des déchets de film
- Protège la santé des employés en maintenant une pression d’air propre et équilibrée
Avantages et bénéfices : Air plus pur, efficacité accrue, réduction des coûts énergétiques
Élimination continue et efficace des déchets
Le système pneumatique assure un retrait ininterrompu des chutes de film, minimisant ainsi les temps d’arrêt et stabilisant le flux de production. Les lignes de rembobinage et de découpe conservent des performances optimales sans intervention manuelle.
Un air plus pur et un environnement de travail plus sain
- Les poussières et les particules sont séparées du flux d’air de transport.
- Seul de l’air propre et filtré est recirculé dans le hall.
- Élimine les zones de pression négative
- Favorise le respect des normes de sécurité et d’hygiène sur le lieu de travail
Cela améliore considérablement les conditions de travail des employés qui manipulent des matériaux d’emballage en film souple.
Réduction de la consommation d’énergie
Le Ventilateur à régulation de fréquence optimise la consommation d’énergie en ajustant la puissance en fonction du nombre de machines en fonctionnement. Cela permet de :
- Réduction des coûts opérationnels
- Réduction de l’impact sur l’environnement
- Flux d’air stable et performances constantes en matière d’élimination de la ferraille
Le MultiCutter de Kongskilde broie les chutes de film directement à la source, ce qui permet un transport fluide et ininterrompu dans le système.
Le séparateur statique KU dirige les matériaux en vrac vers un compacteur, une presse à balles ou un conteneur stationnaire, tandis que l’air de transport est efficacement expulsé, ce qui permet un nettoyage efficace de la collecte des déchets.
Le Ventilateur BTK est conçu pour le transport continu de matériaux, tels que les déchets de films déchiquetés, à travers un système de transport en boucle fermée.
Téléchargez l’étude de cas complète :
Découvrez les solutions de Kongskilde pour l’emballage souple
Kongskilde propose des systèmes complets pour l’extraction, le déchiquetage, le transport et la collecte des déchets d’emballages souples. Ces systèmes aident les fabricants à éliminer automatiquement les déchets de films des lignes de transformation, à réduire les temps d’arrêt et la poussière, et à maintenir une production efficace.
Optimisez le traitement des déchets de vos emballages en film souple
Vous cherchez à automatiser l’élimination des déchets, à améliorer la qualité de l’air et à accroître l’efficacité de votre production de films d’emballage souples ? N’hésitez pas à nous demander comment nous pouvons vous aider.