El reto: mejorar la eficacia de la gestión de residuos en la producción de envases de película flexible
Esta fábrica polaca está especializada en la fabricación de films flexibles de envasado para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas e industriales. A medida que aumentaba la velocidad de producción, sus métodos actuales de manipulación de residuos creaban cuellos de botella que ralentizaban las operaciones y comprometían la limpieza del lugar de trabajo.
La instalación se enfrentaba a varios retos clave:
- La retirada manual de la chatarra ralentizaba la producción y requería una mano de obra innecesaria.
- Los retrasos en el transporte interrumpieron el flujo de trabajo, especialmente durante el rebobinado y el corte de los envases de film flexible.
- El flujo de aire deficiente y las ineficiencias energéticas creaban problemas de calidad del aire y costes de funcionamiento innecesarios.
- Los requisitos de conformidad exigían un control eficaz del polvo y una mejora de la calidad del aire interior.
Para mantener la productividad y garantizar una manipulación segura y eficaz de los residuos de film, el fabricante necesitaba un sistema de extracción de residuos totalmente automatizado y adaptado a la producción de envases de film flexible.
Los hechos: Material, requisitos del sistema y parámetros de producción
- Material: Desechos de plástico y aluminio de las líneas de rebobinado/corte
- Velocidad de producción: Hasta 400 m/min
- Espesor de la película: 100 μ
- Tamaño del recorte: Esqueleto de hasta 500 mm
- Distancia de transporte: 95 m horizontal / 12 m vertical
- Anchuras de residuos variables:
- Desechos de la rebobinadora: hasta 50 mm
- Desechos de la máquina de corte: hasta 500 mm
El sistema tenía que admitir anchuras diferentes, altas velocidades de transporte y una eliminación uniforme de los desechos en varias películas y formatos de envases flexibles.
La solución: Extracción y trituración neumática automatizada de restos de película
Kongskilde diseñó un sistema neumático a medida de extracción de residuos diseñado para mejorar la eficiencia de la producción de envases de film flexible. La solución automatiza la recogida, trituración y transporte de los residuos, al tiempo que elimina el polvo y optimiza el uso de energía.
Cómo funciona el sistema
- Las MultiCutters montadas en las máquinas de producción trituran los restos de película y los preparan para su transporte.
- Los ventiladores BTK generan el caudal de aire necesario para aspirar los restos directamente desde la fuente.
- Las tuberías OK y FK transportan el material triturado a grandes contenedores de prensado.
- Un separador estático KU elimina los residuos triturados de la corriente de aire de transporte.
- Un filtro DS limpia el aire, capturando las partículas antes de la recirculación.
- Los ventiladores MTD devuelven el aire purificado a la nave, eliminando la presión negativa.
- Un Ventilador principal equipado con un convertidor de frecuencia ajusta automáticamente la velocidad en función de la carga de la máquina, reduciendo el consumo de energía.
Fortalezas operativas clave
- Maneja sin problemas múltiples anchuras de residuos y tipos de película
- Admite líneas de alta velocidad que producen películas de envasado flexibles
- Elimina el polvo y garantiza la retirada continua de restos de película
- Protege la salud de los empleados manteniendo una presión de aire limpia y equilibrada
Ventajas y beneficios: Aire más limpio, mayor eficiencia, menores costes energéticos
Eliminación continua y eficaz de residuos
El sistema neumático garantiza la retirada ininterrumpida de los restos de película, minimizando los tiempos de inactividad y estabilizando el flujo de producción. Las líneas de rebobinado y corte mantienen un rendimiento máximo sin intervención manual.
Un aire más limpio y un entorno de trabajo más saludable
- El polvo y las partículas se separan del flujo de aire de transporte
- Sólo se recircula aire limpio y filtrado en el vestíbulo
- Elimina las zonas de presión negativa
- Apoya el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el lugar de trabajo
Esto mejora significativamente las condiciones de trabajo de los empleados que manipulan materiales de envasado en film flexible.
Reducción del consumo de energía
El Ventilador controlado por frecuencia optimiza el uso de energía ajustando la potencia en función del número de máquinas en funcionamiento. Esto conduce a:
- Menores costes operativos
- Reducción del impacto medioambiental
- Flujo de aire estable y rendimiento constante en la eliminación de chatarra
La Kongskilde MultiCutter tritura los restos de film directamente en la fuente, permitiendo un transporte suave e ininterrumpido a través del sistema.
El separador estático KU dirige los materiales a granel hacia un compactador, una empacadora o un contenedor estacionario, mientras que el aire de transporte se expulsa de forma eficiente, lo que permite una recogida de residuos limpia y eficaz.
El Ventilador BTK está diseñada para el transporte continuo de materiales, como restos de película triturada, a través de un sistema de transporte de bucle cerrado.
Descargue el estudio de caso completo:
Explore las soluciones de Kongskilde para envases flexibles
Kongskilde proporciona sistemas completos para la extracción, trituración, transporte y recogida de residuos de envases flexibles-ayudando a los fabricantes a eliminar automáticamente los restos de film de las líneas de conversión, reducir los tiempos muertos y el polvo, y mantener la producción funcionando eficientemente.
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