Separación y trituración de residuos en una producción de envases de cartón – Polonia

El desafío

Superar los retos de la gestión de residuos y la calidad del aire

Una empresa manufacturera de Polonia se enfrentaba a una serie de problemas en su proceso de gestión de residuos que afectaban a la eficacia, la seguridad y la calidad del aire. Los retos clave incluían:

• Los residuos mezclados aumentan los costes: Se depositaron diferentes tipos de recortes en un único contenedor, lo que complicó el reciclaje y aumentó los costes de gestión de residuos.
• El transporte manual planteaba riesgos de seguridad: Triturar las hojas perforadas y los fragmentos grandes era difícil, y transportarlos manualmente desde las máquinas perforadoras suponía un riesgo para la seguridad de los empleados.
• El polvo afectó a la calidad del aire y a los estándares del producto: El polvo generado durante la trituración y el transporte degradó la calidad del aire en la nave de producción, afectando tanto a la comodidad en el trabajo como a la calidad del producto.
• Sin sistema de optimización energética: La empresa carecía de un sistema para ajustar automáticamente el consumo de energía en función de la carga de las máquinas, lo que se traducía en unos costes operativos más elevados y un mayor riesgo de paradas.

Los hechos

• Material: Cartón macizo blanco y de color y cartón ondulado.
• Capacidad: 8.000 hojas/min.
• Espesor: Hasta 4 mm
• Tamaño de la hoja: 1020×720 mm, 1060×750 mm y 1450×1000 mm
• Distancia de transporte: 40 m

Requisitos del sistema

• Debe ser capaz de recoger los residuos de las troqueladoras con velocidades de hasta 8.000 hojas/min.
• Debe transportar a contenedores separados los distintos tipos de residuos
• Debe reducir el ruido y el polvo en la nave de producción.

La solución

Para hacer frente a los retos, la empresa implementó un sistema de Kongskilde personalizado y totalmente integrado de manipulación de residuos y filtración de aire, diseñado para mejorar la separación, la seguridad y la eficiencia energética en todo el proceso de producción.

• El sistema incluye una serie de MultiDicers conectados a las máquinas de producción, con un Ventilador MTD que transporta el material a través de las tuberías OK y FK hasta los separadores KS. El aire se limpia mediante un filtro MMBF y se devuelve a la nave de producción.
• Los recortes se dividieron en residuos blancos y de color. El operario de la máquina decide dónde van a parar los residuos.
• Se eliminaron los contenedores transportados manualmente y se trituraron hojas enteras, extrayendo los residuos triturados directamente a los contenedores de la prensa.
• También se recogía polvo al extraer los residuos. El aire cargado de polvo se limpiaba en un filtro y se devolvía a la producción.
• El transporte hasta el destino desde las máquinas se dividió y se utilizó un único ventilador principal, ajustando su potencia en función del número de máquinas en funcionamiento.

Las ventajas y los beneficios

Al implantar un sistema automatizado de manipulación de residuos y filtración de aire, la empresa abordó sus principales retos operativos y logró mejoras significativas en cuanto a rentabilidad, seguridad en el lugar de trabajo y productividad. Los siguientes beneficios ponen de relieve el impacto de la solución:

• Costes más bajos y operaciones más seguras: La clasificación automatizada de residuos redujo los gastos de gestión de residuos y eliminó la manipulación manual de chatarra, mejorando la seguridad de los empleados.
• Mejora de la calidad del aire: El sistema separa el polvo de los residuos y filtra el aire antes de devolverlo a la nave de producción, mejorando tanto el confort como la seguridad del entorno de trabajo.
• Uso optimizado de la energía: El control preciso del rendimiento del Ventilador ajusta el consumo de energía en función de la carga de la máquina, minimizando el desperdicio de energía y reduciendo los costes de funcionamiento.
• Mayor productividad: La automatización eliminó la necesidad de manipular los residuos manualmente, permitiendo a los operarios concentrarse en las tareas de producción y aumentando la eficacia general.