Extracción y trituración de residuos de film para la producción de envases flexibles – Polonia

El desafío

Mejorar la eficacia de la manipulación de residuos en los envases de película flexible

Una fábrica de Polonia, especializada en la fabricación de envases de film flexible de alta calidad para los sectores alimentario, farmacéutico e industrial, necesitaba una solución que permitiera la retirada rápida y automatizada de los restos de film. Sus principales retos incluían:

• Era necesario automatizar la retirada de recortes: La retirada manual de los restos de película de las líneas de producción ralentizaba las operaciones e introducía demandas de mano de obra innecesarias.
• Los cuellos de botella en el transporte interrumpían el flujo de trabajo: Los desechos de las máquinas rebobinadoras y cortadoras requerían un transporte fiable y continuo a las compactadoras para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficacia.
• La calidad del aire y el consumo energético carecían de optimización: Las instalaciones necesitaban un sistema que pudiera filtrar y recircular el aire, reducir el consumo de energía mediante soplantes de potencia regulable y garantizar el pleno cumplimiento de las normativas sanitarias y de seguridad.

Los hechos

• Material: Desechos de plástico y aluminio procedentes de rebobinadoras y cortadoras.
• Capacidad: Hasta 400 m/min.
• Espesor: 100μ.
• Tamaño del recorte: Máximo 500 mm de esqueleto.
• Distancia de transporte: Hasta 95 m en horizontal y 12 m en vertical.
• Requisitos del sistema: El sistema debe ser capaz de manejar diferentes anchuras de residuos, incluidos los recortes de las rebobinadoras de hasta 50 mm y los recortes de las cortadoras de hasta 500 mm.

La solución

Para hacer frente a los retos, la empresa implementó un sistema de transporte neumático Kongskilde personalizado que aspira los restos de film directamente de las máquinas de producción, los tritura y los transporta a los contenedores de las prensas, agilizando la gestión de los residuos y eliminando el polvo, minimizando el tiempo de inactividad.

• El sistema incluye una serie de MultiCutters conectadas a las máquinas de producción, con soplantes BTK que proporcionan la potencia neumática para transportar el material a través de las tuberías OK y FK. Un filtro DS se encarga de la purificación del aire, mientras que los sopladores MTD devuelven el aire limpio a la nave de producción.
• Los residuos, triturados con una trituradora MultiCutter, se envían a un separador estático KU, que separa los residuos del aire, garantizando un flujo suave de material independientemente del grosor y la anchura de los residuos.
• El aire aspirado de la producción es filtrado por el sistema Kongskilde y devuelto a la nave de producción, lo que elimina la presión negativa en la nave y permite a los empleados respirar libremente.
• El Ventilador principal está controlado por un convertidor de frecuencia que ajusta su velocidad para reducir el consumo de energía en función del número de máquinas en funcionamiento.

Las ventajas y los beneficios

Al implantar el sistema automatizado de extracción de residuos y filtración de aire de Kongskilde, la fábrica resolvió sus principales retos operativos, logrando mejoras cuantificables en eficiencia, sostenibilidad y condiciones de trabajo. Los siguientes beneficios demuestran el impacto de la solución:

• Extracción de residuos continua y eficaz: El sistema neumático permite la extracción ininterrumpida de residuos directamente de las líneas de producción, minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo un flujo de trabajo constante.
• Aire más limpio y un entorno de trabajo más saludable: El polvo y las partículas se separan del flujo de aire, que se filtra y recircula en la nave, mejorando la calidad del aire y garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad en el lugar de trabajo.
• Consumo de energía reducido: La velocidad del Ventilador se ajusta automáticamente en función de la carga de la máquina, optimizando el uso de la energía y reduciendo significativamente los costes energéticos operativos.