Dépoussiérage des granulés ou des résidus de broyage
Éliminer les poussières inutiles et les impuretés légères des matériaux retraités ou des granulés de plastique.
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Systèmes de dépoussiérage et de séparation
Des systèmes de dépoussiérage et de séparation peuvent être ajoutés au processus de recyclage pour améliorer la qualité du matériau recyclé et libérer l’environnement de travail de la poussière et des impuretés. Pour plus d’informations, contactez-nous ou sélectionnez votre solution ci-dessous.
Nous proposons différents systèmes de dépoussiérage pour éliminer la poussière et la contamination.
Qu’il s’agisse de granulés ou de rebroyés, la poussière et la contamination peuvent avoir un impact négatif sur le traitement des matériaux et provoquer des rejets dans la chaîne de fabrication ou de recyclage. Kongskilde Industries propose différents systèmes de dépoussiérage pour résoudre ces problèmes et d’autres difficultés de traitement, afin de garantir une production plus propre et de meilleure qualité.
Qu’est-ce que le dépoussiérage et la séparation ?
Le dépoussiérage est le nettoyage industriel des granulés, généralement à l’aide d’un système de séparation pneumatique. Un système de dépoussiérage élimine généralement la poussière des matériaux retraités et peut également viser l’élimination des impuretés légères. Chez Kongskilde Industries, nous proposons des systèmes de dépoussiérage et de séparation innovants, que vous trouverez tous sur cette page.
Pourquoi le dépoussiérage et la séparation ont-ils lieu ?
Les systèmes de dépoussiérage et de séparation sont conçus pour éliminer ou réduire la poussière, les particules fines et d’autres contaminants potentiels, ou pour séparer des matériaux différents. Ce processus améliore la qualité et la valeur globales des matériaux, tout en maximisant l’efficacité de la production. La poussière est l’impureté fine la plus courante qui s’attache aux pastilles ou aux granulés ; un système de dépoussiérage efficace minimise également le risque d’expulsion de poussière sur le lieu de travail.
Quels matériaux sont manipulés par ces systèmes ?
Les applications courantes des systèmes de dépoussiérage comprennent les matériaux granulés et vierges tels que le caoutchouc, le PP, le PET, le PE, le PEHD, le nylon, l’ABS et les fibres de moquette. Les matériaux recyclés peuvent devenir de précieux intrants réutilisables après avoir subi un processus de dépoussiérage et de séparation. Ces systèmes permettent également d’évacuer les matériaux des granulateurs, des mélangeurs et d’autres équipements, ce qui fait du dépoussiérage une fonction essentielle dans les opérations de recyclage et les environnements de production.
Combien d’options de système y a-t-il ?
Il existe différentes formes de systèmes de dépoussiérage et de séparation. Par exemple, les solutions de séparation pneumatique offrent une approche douce mais efficace du dépoussiérage des granulés. Le système AirWash de Kongskilde est un système de dépoussiérage précis qui peut transporter et nettoyer simultanément. Il ne s’agit là que d’un exemple : explorez la gamme complète des options disponibles ci-dessous.
De quoi sont composés ces systèmes ?
Un système de dépoussiérage typique comprend des composants tels que des aspirateurs, des cyclones et des tuyauteries. Le flux d’air est utilisé pour évacuer les impuretés légères dans des cyclones à poussière ou des chaussettes filtrantes, tandis que le matériau propre et retraité est évacué par la sortie inférieure de l’aspirateur. Ces systèmes sont souvent intégrés dans des opérations de manutention plus larges et peuvent être installés ou modernisés dans des installations de fabrication ou de recyclage existantes.
Trouver le bon système pour votre processus de fabrication ou de recyclage
La mise en place d’un système de dépoussiérage adapté permet de réduire les taux de rejet, d’améliorer la qualité des produits et l’efficacité des processus, et de diminuer les temps de maintenance et d’immobilisation. Si les matériaux ne sont pas correctement dépoussiérés, les poussières résiduelles peuvent obstruer les filtres et les tamis des équipements en aval, ce qui perturbe les opérations et réduit les performances de production.
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