Le défi
L’entreprise avait besoin d’une solution pour répondre aux nouvelles spécifications en matière de largeur de rognage à des vitesses élevées sur sa machine de rembobinage modernisée. Le principal défi consistait à mettre en œuvre un système capable de traiter les bordures continues pour le papier ingraissable sans perturber les opérations à grande vitesse de la machine.
- Exigences de mise à niveau : Mettre en œuvre une solution moderne capable de gérer des largeurs de coupe variables et des exigences de vitesse élevées, en particulier pendant les phases de démarrage de la machine.
- Exigences à grande vitesse : Assurez une aspiration continue des bords à des vitesses allant jusqu’à 1 500 m/min sans interrompre le processus de production.
- Spécifications des matériaux : Gérer efficacement le papier sulfurisé avec un revêtement en silicone, en maintenant une qualité et des performances constantes.
- Intégration transparente : Intégrez le nouveau système aux machines et aux armoires de commande existantes afin de garantir la synchronisation des opérations et de minimiser les temps d’arrêt.
Les faits
- Matériau : Papier sulfurisé avec revêtement en silicone sur les deux faces
- Dimensions : 2 x 15 mm
- Largeur maximale : 50-150mm (chaque côté 25-150mm)
- Poids de base: 32- 70gsm
- Largeur maximale de l’enrouleur : 3800 mm
- Vitesse : 500-1500m/min
- Quantité : 840kg/h max (coupe 2x100mm à 1000m/min)
- Taille des bords et vitesse d’enroulement : 25-50 mm x 1500 m/min, 150 mm x 500 m/min
La solution
La solution retenue est un système de ventilateur hacheur de Kongskilde, qui utilise efficacement un seul ventilateur pour acheminer les bordures. Cette solution innovante surpasse les concurrents qui nécessitent deux ventilateurs, offrant des économies d’énergie significatives et des performances améliorées.
Pour répondre aux besoins de l’entreprise, Kongskilde a installé un système d’enroulement à grande vitesse comprenant un ventilateur hacheur, un ventilateur de refroidissement et une vanne papillon. Toute la tuyauterie partant des buses comprend un amortisseur permettant d’ajuster la vitesse de l’air en fonction de la vitesse de fonctionnement de la machine. Cette installation assure une aspiration continue des bords du papier ingraissable à des vitesses allant jusqu’à 1 500 m/min.
Le système est intégré dans l’armoire de commande et présente les caractéristiques suivantes :
- Ventilateur hélicoïdal : alimenté par un convertisseur de fréquence pour assurer un fonctionnement régulier.
- Ventilateur de refroidissement : fonctionne en même temps que le ventilateur du hachoir pour éviter la surchauffe.
- Vanne papillon : Pilotée par un servomoteur monophasé (24V DC/AC) avec une carte de régulation 4-20mA, assurant une gestion précise.
En outre, le système comprend 60 mètres de conduits d’un diamètre de 300 mm, reliés à un cyclone existant. Cette intégration permet une évacuation transparente des bords, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’opération.
L’un des principaux avantages de la solution proposée par Kongskilde est la réalisation d’importantes économies d’énergie. Le nouveau système n’utilise que 37 kW, alors qu’il fallait auparavant 2 x 37 kW, ce qui se traduit par une réduction significative de la puissance installée.
De plus, le moteur est contrôlé par un variateur de fréquence, ce qui permet d’ajuster précisément la consommation d’énergie à la demande d’aspiration. Cette amélioration permet non seulement de réduire les coûts d’exploitation, mais aussi de contribuer à un processus de production plus durable. Le nouveau système Kongskilde permet de connecter parfaitement la nouvelle machine de rebobinage à la solution de recyclage des rognures de chant existante du client (cyclone et pulpeur).
Les avantages et les bénéfices
- Amélioration de l’efficacité : Le nouveau système permet l’extraction (ou le transport) continue des arêtes, ce qui réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité globale de la production.
- Des performances accrues : Le ventilateur du broyeur alimenté par un convertisseur de fréquence et le fonctionnement simultané du ventilateur de refroidissement garantissent des performances optimales et évitent la surchauffe.
- Intégration transparente : Le système s’intègre parfaitement aux machines et aux armoires de commande existantes, ce qui permet de synchroniser les opérations et de minimiser les interruptions.
- Contrôle personnalisé : La vanne papillon, commandée par un servomoteur monophasé avec une carte de régulation 4-20mA, offre une gestion précise, améliorant la fiabilité du système.
- Une solution adaptable : Capable de traiter une gamme de largeurs de coupe et de vitesses, la solution répond aux besoins spécifiques du rembobinage à grande vitesse du papier ingraissable.
- Protection de l’avenir : Le système avancé prépare la ligne de production à de futures mises à niveau et à des exigences opérationnelles accrues, garantissant ainsi sa viabilité et son efficacité à long terme.
La solution Kongskilde ne nécessite qu’un seul ventilateur, alors que de nombreuses solutions concurrentes proposent l’utilisation de deux ventilateurs.
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