Le défi
SABIC Snij-Unie traite une large gamme de matériaux de films et de feuilles de polycarbonate LEXAN™ en coupant des rouleaux plus petits, des feuilles, en fabriquant des rouleaux plus courts ou en laminant des matériaux de base fournis par les clients. Les bordures continues provenant des opérations de refendage et d’enroulement doivent être enlevées rapidement pour maintenir la vitesse de production et garder la zone propre.
Le système d’extraction des garnitures devait répondre aux exigences strictes des salles blanches tout en assurant un transport pneumatique fiable :
- L’emplacement des chambres nettoyées rendait inadaptée la disposition standard de l’extraction.
- L’évacuation de l’air devait être réduite au minimum pour protéger la température, l’humidité et la stabilité.
- Aucun filtre ne pouvant être installé dans la salle blanche, l’équipement a été placé dans une salle d’emballage adjacente.
- Pour limiter les pertes d’air conditionné, les équipements sont placés à l’extérieur.
- Le nettoyage et la séparation devaient protéger l’intégrité de la salle blanche et permettre un accès facile et sûr aux services.
Les faits
- Matériau : feuille, polycarbonate/polyester
- Épaisseur du matériau : 50 μ – 380 μ
- Largeur de la garniture : 50 mm
- Nombre de coupes : 1 par point de ramassage
- Vitesse : 40-100 m/min
Spécifications du système :
- Distance maximale de transport : 20 m
- Nombre maximal de coudes : 5 × 90°
- Des tuyaux partent de la salle blanche, traversent un grenier et aboutissent dans la salle d’emballage adjacente où se trouve l’équipement de séparation.
La solution
Le système d’extraction des garnitures collecte les déchets aux points de ramassage de la salle blanche et les achemine par le grenier vers une salle d’emballage adjacente dotée d’un équipement de séparation.
- Des points de ramassage dans la salle blanche capturent les découpes directement au niveau de la machine à découper et à enrouler afin de préserver la vitesse de production et la propreté.
- Deux points de ramassage flexibles en acier avec MultiCutters réduisent la taille des garnitures à la source pour un flux d’air stable et un transport sur la distance requise.
- Les rognures déchiquetées sont acheminées par une canalisation OK 160 à travers le grenier jusqu’aux unités de séparation et de filtrage situées dans la salle d’emballage.
- Le fait de placer les ventilateurs, les séparateurs et les filtres à l’extérieur de la salle blanche simplifie la maintenance depuis la zone contrôlée et réduit le risque de contamination.
Le système comprend deux points d’aspiration avec des MultiCutters dédiés, un clapet coupe-feu, un ventilateur MultiAir® FC 2190 et un ventilateur MTD 22 situé dans une cabine acoustique. La filtration et la séparation sont assurées par une unité de filtration à quatre sacs, un séparateur RVS 75 dans une cabine acoustique et un séparateur STS 160 avec une unité antistatique. L’installation comprend également une tuyauterie OK 160 partiellement insonorisée et une tuyauterie menant à une salle d’emballage adjacente dotée d’un équipement de séparation.
Les avantages et les bénéfices
Le système pneumatique de manipulation des garnitures de Kongskilde assure un nettoyage, une fiabilité et une efficacité de l’extraction pour la production en salle blanche de SABIC Snij-Unie. En plaçant tous les équipements clés à l’extérieur de la salle contrôlée et en utilisant des unités de réduction et de séparation dédiées, le système protège l’environnement de la salle blanche, réduit le travail manuel et aide à maintenir des conditions d’air, de température et d’humidité stables.
- Amélioration de la propreté : Aucune manipulation de déchets n’a lieu à l’intérieur de la salle blanche, ce qui rend le processus plus propre et réduit le risque de contamination dans la zone contrôlée. La garniture est extraite directement au niveau de la machine et acheminée hors de la salle.
- Productivité accrue : Le travail manuel d’enlèvement des garnitures a été remplacé par le système d’aspiration pneumatique des garnitures, ce qui permet à l’opérateur de gagner un temps considérable, de simplifier l’entretien de la machine à refendre et d’accroître la productivité.
- Environnement de travail plus silencieux : L’installation de ventilateurs insonorisés et la tuyauterie partiellement insonorisée réduisent les niveaux de bruit du système de transport, ce qui contribue à améliorer l’environnement de travail et à le rendre plus confortable pour les opérateurs.
- Élimination constante des rognures : Les MultiCutters, les ventilateurs, les séparateurs et les tuyaux de transport travaillent ensemble pour garantir que les rognures sont enlevées en continu de la ligne de production aux vitesses requises, ce qui contribue à maintenir la stabilité du flux de production.
SABIC Snij-Unie traite une grande variété de films et de feuilles de polycarbonate LEXAN™ personnalisés.
Les MultiCutters capturent et déchiquettent les déchets de coupe au niveau de la machine d’enroulement et de découpe. Les deux lignes se rejoignent en un seul tuyau principal qui transporte le matériau jusqu’à la poubelle.
Le Ventilateur MultiAir® FC est installé à l’extérieur de la salle blanche pour fournir un débit d’air constant au système. Sa vitesse variable lui permet de s’adapter à la demande, garantissant ainsi une efficacité énergétique optimale pendant son fonctionnement.
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