Die Herausforderung: Verbesserung der Effizienz der Abfallbehandlung in der Produktion von flexiblen Folienverpackungen
Diese polnische Fabrik ist auf die Herstellung flexibler Verpackungsfolien für Lebensmittel, pharmazeutische und industrielle Anwendungen spezialisiert. Als die Produktionsgeschwindigkeit zunahm, führten die vorhandenen Methoden zur Handhabung von Abfall zu Engpässen, die den Betrieb verlangsamten und die Sauberkeit am Arbeitsplatz beeinträchtigten.
Die Einrichtung stand vor mehreren großen Herausforderungen:
- Die manuelle Schrottentfernung verlangsamte die Produktion und erforderte unnötige Arbeit.
- Transportverzögerungen störten den Arbeitsablauf, insbesondere beim Aufwickeln und Schneiden von flexiblen Folienverpackungen.
- Schlechte Luftströme und ineffiziente Energieversorgung führten zu Problemen mit der Luftqualität und unnötigen Betriebskosten.
- Die Compliance-Anforderungen verlangten eine effektive Staubkontrolle und eine verbesserte Luftqualität in Innenräumen.
Um die Produktivität aufrechtzuerhalten und einen sicheren, effizienten Umgang mit Folienabfällen zu gewährleisten, benötigte der Hersteller ein vollautomatisches Abfallextraktionssystem, das auf die Produktion flexibler Folienverpackungen zugeschnitten ist.
Die Fakten: Material, Systemanforderungen & Produktionsparameter
- Material: Kunststoff- und Aluminiumabfälle aus Umspul-/Schneideanlagen
- Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 400 m/min
- Filmdicke: 100 μ
- Zuschnittgröße: Bis zu 500 mm Skelett
- Transportentfernung: 95 m horizontal / 12 m vertikal
- Variable Abfallbreiten:
- Abfälle der Umspulmaschine: bis zu 50 mm
- Schneidemaschinenreste: bis zu 500 mm
Das System musste unterschiedliche Breiten, hohe Fördergeschwindigkeiten und eine konsistente Abfallbeseitigung für mehrere flexible Verpackungsfolien und -formate unterstützen.
Die Lösung: Automatisierte pneumatische Absaugung und Zerkleinerung von Folienresten
Kongskilde hat ein maßgeschneidertes pneumatisches Abfallabsaugsystem entwickelt, um die Effizienz der Produktion von flexiblen Folienverpackungen zu verbessern. Die Lösung automatisiert das Einsammeln, Zerkleinern und Transportieren von Abfällen bei gleichzeitiger Staubbeseitigung und Optimierung des Energieverbrauchs.
Wie das System funktioniert
- An den Produktionsmaschinen montierte MultiCutter zerkleinern Folienreste und bereiten sie für den Transport vor.
- Die Gebläse von BTK erzeugen den Luftstrom, der für die Absaugung von Abfällen direkt an der Quelle erforderlich ist.
- OK-Rohre und FK-Rohre transportieren das zerkleinerte Material zu großen Presscontainern.
- Ein statischer KU-Abscheider entfernt zerkleinerten Abfall aus dem Förderluftstrom.
- Ein DS-Filter reinigt die Luft und fängt Partikel vor der Umluft ab.
- MTD Gebläse leiten gereinigte Luft in die Halle zurück und beseitigen so den Unterdruck.
- Ein mit einem Frequenzumrichter ausgestattetes Hauptgebläse passt die Geschwindigkeit automatisch an die Maschinenlast an und reduziert so den Energieverbrauch.
Operative Stärken
- Verarbeitet nahtlos mehrere Abfallbreiten und Folientypen
- Unterstützt Hochgeschwindigkeitslinien für flexible Verpackungsfolien
- Eliminiert Staub und sorgt für eine kontinuierliche Entfernung von Folienresten
- Schützt die Gesundheit der Mitarbeiter durch Aufrechterhaltung eines sauberen und ausgeglichenen Luftdrucks
Vorteile & Nutzen: Sauberere Luft, höhere Effizienz, niedrigere Energiekosten
Kontinuierliche, effiziente Abfallbeseitigung
Das pneumatische System sorgt für eine ununterbrochene Entfernung von Folienresten, minimiert die Ausfallzeiten und stabilisiert den Produktionsfluss. Umwickel- und Schneideanlagen laufen ohne manuelle Eingriffe zu Höchstleistungen auf.
Saubere Luft und eine gesündere Arbeitsumgebung
- Staub und Partikel werden aus dem Förderluftstrom abgeschieden
- Nur saubere, gefilterte Luft wird in die Halle zurückgeführt
- Eliminiert Unterdruckzonen
- Unterstützt die Einhaltung von Sicherheits- und Hygienestandards am Arbeitsplatz
Dies verbessert die Arbeitsbedingungen für Mitarbeiter, die mit flexiblen Folienverpackungen arbeiten, erheblich.
Reduzierter Energieverbrauch
Das frequenzgesteuerte Gebläse optimiert den Energieverbrauch, indem es die Leistung an die Anzahl der laufenden Maschinen anpasst. Dies führt zu:
- Niedrigere Betriebskosten
- Geringere Umweltbelastung
- Stabiler Luftstrom und konstante Leistung bei der Schrottentfernung
Der Kongskilde MultiCutter zerkleinert Folienreste direkt an der Quelle und ermöglicht so einen reibungslosen, ununterbrochenen Transport durch das System.
Der statische Abscheider KU leitet Schüttgut in eine stationäre Presse, Ballenpresse oder einen Container, während die Förderluft effizient ausgestoßen wird, was eine saubere, effiziente Abfallsammlung ermöglicht.
Das BTK Gebläse ist für den kontinuierlichen Transport von Materialien, wie z.B. geschredderten Folienresten, durch ein geschlossenes Fördersystem konzipiert.
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Entdecken Sie die Kongskilde Lösungen für flexible Verpackungen
Kongskilde bietet komplette Systeme für die Absaugung, Zerkleinerung, Förderung und Sammlung von Abfällen aus flexiblen Verpackungen. Sie helfen Herstellern, Folienreste automatisch aus den Verarbeitungslinien zu entfernen, Ausfallzeiten und Staub zu reduzieren und die Produktion effizient zu halten.
Optimieren Sie Ihr Abfallmanagement für flexible Folienverpackungen
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