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Trim-Handling in einem Reinraum für die Produktion von flexiblen Verpackungen – Niederlande

SABIC Snij-Unie in den Niederlanden verarbeitet kundenspezifische LEXAN™ Polycarbonat-Folien und -Plattenmaterialien in einer luftkontrollierten Reinraumumgebung. Um die Anforderungen an eine qualitativ hochwertige Produktion zu erfüllen, benötigte das Unternehmen ein effizientes System für die Handhabung von Zuschnitten, das die Reinraumbedingungen schützt und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung der Zuschnittextraktion gewährleistet.

Die Herausforderung

SABIC Snij-Unie verarbeitet eine breite Palette von LEXAN™ Polycarbonat-Folien und -Platten, indem es kleinere Rollen und Platten schneidet, kürzere Rollen herstellt oder von Kunden gelieferte Grundmaterialien laminiert. Kontinuierlicher Randbeschnitt vom Schneiden und Wickeln muss schnell entfernt werden, um die Produktionsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und den Bereich sauber zu halten.

Das Trimm-Absaugsystem musste strenge Reinraumanforderungen erfüllen und gleichzeitig eine zuverlässige pneumatische Förderung gewährleisten:

  • Aufgrund der Lage des Reinraums waren die Standardabsaugungen ungeeignet.
  • Die Luftentfernung musste minimiert werden, um Temperatur, Feuchtigkeit und Stabilität zu schützen.
  • Da in dem Reinraum kein Filter installiert werden konnte, wurden die Geräte in einem angrenzenden Verpackungsraum untergebracht.
  • Um den Verlust von klimatisierter Luft zu begrenzen, werden die Geräte im Freien aufgestellt.
  • Der Transport und die Trennung mussten die Integrität des Reinraums schützen und einen einfachen, sicheren Servicezugang ermöglichen.

Die Fakten

  • Material: Folie, Polycarbonat/Polyester
  • Materialstärke: 50 μ – 380 μ
  • Beschnittbreite: 50 mm
  • Anzahl der Ausstattungen: 1 pro Abholstelle
  • Geschwindigkeit: 40-100 m/min

System-Spezifikationen:

  • Maximale Förderdistanz: 20 m
  • Maximale Anzahl von Biegungen: 5 × 90°
  • Die Rohre verlaufen vom Reinraum durch einen Dachraum in den angrenzenden Verpackungsraum, in dem die Abscheideranlage untergebracht ist.

Die Lösung

Das Trimm-Absaugsystem sammelt die Abfälle an den Sammelpunkten des Reinraums und leitet sie über den Dachboden in einen angrenzenden Verpackungsraum mit Abscheideranlagen.

  • Pick-up-Punkte im Reinraum erfassen den Verschnitt direkt an der Schneide- und Wickelmaschine, um die Produktionsgeschwindigkeit und die Sauberkeit zu gewährleisten.
  • Zwei flexible Stahl-Aufnahmepunkte mit MultiCutters verkleinern den Beschnitt an der Quelle für einen stabilen Luftstrom und die Beförderung über die erforderliche Distanz.
  • Der zerkleinerte Verschnitt wird in einer OK 160-Rohrleitung durch den Dachboden zu den Abscheider- und Filtereinheiten im Verpackungsraum befördert.
  • Die Unterbringung von Gebläsen, Abscheidern und Filtern außerhalb des Reinraums vereinfacht die Reinigung vom kontrollierten Bereich aus und verringert das Kontaminationsrisiko.

Das System verfügt über zwei Ansaugstellen mit speziellen MultiCuttern, eine Brandschutzklappe, ein MultiAir® FC 2190 Gebläse und ein MTD 22 Gebläse, das sich in einer Schallschutzkabine befindet. Für die Filterung und Abscheidung sorgen eine Filtereinheit mit vier Beuteln, ein Abscheider RVS 75 in einer Schallschutzkabine und ein Abscheider STS 160 mit einer antistatischen Einheit. Die Installation umfasst auch teilweise schallgedämmte OK 160-Rohrleitungen und Rohrleitungen, die zu einem angrenzenden Verpackungsraum mit Abscheiderausrüstung führen.

Die Vorteile und der Nutzen

Das pneumatische Trim-Handling-System von Kongskilde sorgt für eine saubere, zuverlässige und effiziente Absaugung in der Reinraumproduktion von SABIC Snij-Unie. Durch die Platzierung aller wichtigen Geräte außerhalb des kontrollierten Raums und den Einsatz spezieller Verkleinerungs- und Separationseinheiten schützt das System die Reinraumumgebung, reduziert die manuelle Arbeit und trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Luft-, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen bei.

  • Verbesserte Sauberkeit: Innerhalb des Reinraums werden keine Abfälle gehandhabt, was den Prozess sauberer macht und das Risiko einer Kontamination im kontrollierten Bereich verringert. Der Verschnitt wird direkt an der Maschine abgesaugt und aus dem Raum befördert.
  • Gesteigerte Produktivität: Die manuelle Entfernung des Beschnitts wurde durch das pneumatische Beschnittabsaugsystem ersetzt, was eine erhebliche Zeitersparnis für den Bediener bedeutet, die Arbeit rund um die Schneidemaschine vereinfacht und die Produktivität erhöht.
  • Leisere Arbeitsumgebung: Eine schallgedämpfte Gebläse-Installation und teilweise schallgedämmte Rohrleitungen senken den Geräuschpegel des Fördersystems und tragen so zu einer besseren und angenehmeren Arbeitsumgebung für die Bediener bei.
  • Konsistente Beseitigung von Verschnitt: MultiCutter, Gebläse, Abscheider und Förderrohre arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Beschnitt kontinuierlich und mit den erforderlichen Geschwindigkeiten aus der Produktionslinie entfernt wird, und tragen so zu einem stabilen Produktionsfluss bei.

SABIC Snij-Unie verarbeitet eine große Auswahl an maßgeschneiderten LEXAN™ Polycarbonat-Folien und -Plattenmaterialien.

MultiCutters erfassen und zerkleinern Schnittabfälle an der Wickel- und Schneidemaschine. Die beiden Leitungen münden in ein Hauptrohr, das das Material zum Abfallbehälter transportiert.

Das MultiAir® FC Gebläse wird außerhalb des Reinraums installiert und sorgt für einen gleichmäßigen Luftstrom im System. Dank seiner variablen Drehzahlregelung kann es sich an den erforderlichen Bedarf anpassen und gewährleistet so eine optimale Energieeffizienz während des Betriebs.

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