Surveillance et optimisation de l’énergie par les données dans les processus industriels
Kongskilde Industries participe à un projet visant à réduire les émissions de CO₂ provenant de l’électrification des industries de fabrication et de transformation. Cela peut se faire en numérisant tous les maillons des chaînes de valeur d’une entreprise, fournissant ainsi les données nécessaires pour prendre des décisions fondées sur des preuves dans la planification de la production. En plus de Kongskilde Industries, les participants au projet sont le plus grand groupe de fonderie d’Europe du Nord Vald. Birn, le consultant en informatique Fellowmind, l’université danoise SDU et le fournisseur de solutions logicielles Inuatek A/S. Le projet est dirigé par Energy Cluster Danemark.
Les extraits suivants sont tirés d’un article publié dans la revue professionnelle danoise Maskinbladet.
« Nous nous dirigeons vers l’industrie 4.0, où les données issues de la production et des processus sont cruciales. À l’avenir, nous devrons donc être en mesure de proposer à nos clients des solutions intelligentes et axées sur les données pour optimiser leur production et leurs processus, y compris leur consommation d’énergie. »
Steen Hansen, R&D Manager, Kongskilde Industries A/S
Kongskilde Industries a lancé sa première solution cloud pour la collecte et l’analyse des données à l’automne 2022. La solution permet à la fois au client et à Kongskilde de surveiller en permanence la production à l’aide des données recueillies par des capteurs dans les processus de production. « Pour nos clients, il s’agit de consommation d’énergie, mais aussi de fiabilité et de planification du service et de la maintenance. Cela nécessite de nouveaux types de systèmes de surveillance, et nous sommes en train de les développer », poursuit-il.
Kongskilde fournit généralement des systèmes qui utilisent la pneumatique pour soutenir la production où, par exemple, les déchets ou la poussière sont aspirés ou soufflés. « Nos systèmes représentent généralement une petite partie de la consommation totale, mais il est important que les systèmes fonctionnent de manière stable et optimale pour des raisons de fiabilité, de maintenance et de consommation d’énergie », explique Steen Hansen.
Le modèle commercial est une solution complémentaire aux systèmes existants de Kongskilde. « C’est aux clients de décider quels composants ou processus ils veulent surveiller. Il peut s’agir de moteurs, de ventilateurs ou de filtres. Lorsque les filtres se bouchent, par exemple, la consommation d’énergie, la fiabilité et la durée de vie sont affectées », explique Steen Hansen.
La combinaison de données en temps réel et de convertisseurs de fréquence permettra également d’optimiser la consommation d’énergie afin que seul le ventilateur nécessaire fonctionne. Cela permet d’éviter les réglages fixes qui entraîneront parfois une consommation d’énergie inutile. « Grâce aux données en temps réel, il sera possible de réduire la vitesse des souffleurs sans baisse de production. L’objectif est un approvisionnement adapté de façon dynamique. De manière optimale, les processus se déroulent de manière entièrement automatique, évitant ainsi le risque d’erreur humaine qui peut affecter le processus de manière inappropriée. Cependant, les solutions entièrement automatisées exigent que les conditions préalables soient parfaitement mises en place. Tous les paramètres de production et d’énergie importants et nécessaires doivent être intégrés dans la solution. C’est ce que le projet nous permettra d’apprendre à mieux connaître », conclut Steen Hansen.
