Surveillance énergétique pilotée par les données et optimisation des processus industriels.
Kongskilde Industries participe à un projet visant à réduire les émissions de CO₂ dues à l’électrification des industries de fabrication et de transformation. Cela peut se faire en numérisant tous les maillons des chaînes de valeur d’une entreprise, en fournissant les données nécessaires pour prendre des décisions fondées sur des preuves dans le cadre de la planification de la production. Outre Kongskilde Industries, les participants au projet sont le plus grand groupe de fonderie d’Europe du Nord Vald. BirnLa Commission européenne a également fait appel à d’autres partenaires, tels que la Commission européenne, le consultant en informatique Fellowmind, l’université danoise SDU et le fournisseur de solutions logicielles Inuatek A/S. Le projet est dirigé par Energy Cluster Denmark.
Voici des extraits d’un article publié dans la revue spécialisée danoise Maskinbladet.
« Nous entrons dans l’Industrie 4.0, où les données issues de la production et des processus sont cruciales, et nous devons donc à l’avenir être en mesure d’offrir à nos clients des solutions intelligentes et axées sur les données pour optimiser leur production et leurs processus, y compris leur consommation d’énergie. »
Steen Hansen, directeur de la R&D, Kongskilde Industries A/S
Kongskilde Industries a lancé sa première solution cloud pour la collecte et l’analyse de données à l’automne 2022. La solution permet au client et à Kongskilde de surveiller en permanence la production à l’aide de données collectées par des capteurs dans les processus de production. « Pour nos clients, il s’agit de consommation d’énergie, mais aussi de fiabilité et de planification des services et de la maintenance. Cela nécessite de nouveaux types de systèmes de surveillance, et nous sommes en train de les développer », poursuit-il.
Kongskilde fournit généralement des systèmes qui utilisent la pneumatique pour soutenir la production où, par exemple, des déchets ou des poussières sont aspirés ou soufflés. « Nos systèmes ne représentent généralement qu’une petite partie de la consommation totale, mais il est important qu’ils fonctionnent de manière stable et optimale pour des raisons de fiabilité, de maintenance et de consommation d’énergie », explique Steen Hansen.
Le modèle d’entreprise est une solution complémentaire aux systèmes existants de Kongskilde. « Il appartient aux clients de déterminer les composants ou les processus qu’ils souhaitent surveiller. Il peut s’agir de moteurs, de ventilateurs ou de filtres. Lorsque les filtres se bouchent, par exemple, la consommation d’énergie, la fiabilité et la durée de vie sont affectées », explique Steen Hansen.
La combinaison des données en temps réel et des convertisseurs de fréquence sera également en mesure d’optimiser la consommation d’énergie afin que seul le Ventilateur nécessaire fonctionne. Cela permet d’éviter les réglages fixes qui entraînent parfois une consommation d’énergie inutile. « Grâce aux données en temps réel, il sera possible de réduire la vitesse des ventilateurs sans baisse de production. L’objectif est d’adapter dynamiquement l’approvisionnement. Dans le meilleur des cas, les processus sont entièrement automatisés, ce qui évite le risque d’erreur humaine susceptible d’affecter le processus de manière inappropriée. Toutefois, les solutions entièrement automatisées exigent que les conditions préalables soient parfaitement réunies. Tous les paramètres de production et d’énergie importants et nécessaires doivent être intégrés dans la solution. C’est ce que le projet nous aidera à mieux comprendre », conclut Steen Hansen.
