Surveillance énergétique pilotée par les données et optimisation des processus industriels.
Kongskilde Industries participe à un projet collaboratif axé sur l’électrification et l’intégration numérique au sein des industries de fabrication et de transformation. L’initiative explore la manière dont la numérisation des chaînes de valeur peut fournir des données structurées pour soutenir la planification de la production et les décisions opérationnelles basées sur des preuves.
Outre Kongskilde Industries, les participants comprennent le plus grand groupe de fonderie d’Europe du Nord, Vald. Birn, le consultant en informatique Fellowmind, l’université du sud du Danemark et le fournisseur de solutions logicielles Inuatek A/S. Le projet est dirigé par Energy Cluster Denmark.
Voici des extraits d’un article publié dans la revue spécialisée danoise Maskinbladet.
« Nous entrons dans l’Industrie 4.0, où les données issues de la production et des processus sont cruciales, et nous devons donc à l’avenir être en mesure d’offrir à nos clients des solutions intelligentes et axées sur les données pour optimiser leur production et leurs processus. »
Steen Hansen, directeur de la R&D, Kongskilde Industries A/S
Kongskilde Industries a lancé sa première solution cloud pour la collecte et l’analyse de données à l’automne 2022. La solution permet au client et à Kongskilde de surveiller en permanence la production à l’aide de données collectées par des capteurs dans les processus de production. « Pour nos clients, il s’agit de surveiller la consommation d’énergie, mais aussi de planifier les services et la maintenance.
Kongskilde fournit généralement des systèmes qui utilisent la pneumatique pour soutenir la production où, par exemple, des déchets ou des poussières sont aspirés ou soufflés. « Nos systèmes ne représentent généralement qu’une petite partie de la consommation totale, mais il est important qu’ils fonctionnent de manière stable et optimale pour des raisons de fiabilité, de maintenance et de consommation d’énergie », explique Steen Hansen.
Le modèle commercial est une solution complémentaire aux systèmes existants de Kongskilde. « Il appartient aux clients de déterminer les composants ou les processus qu’ils souhaitent surveiller. Il peut s’agir de moteurs, de ventilateurs ou de filtres. Lorsque les filtres se bouchent, par exemple, la consommation d’énergie, la fiabilité et la durée de vie sont affectées », explique Steen Hansen.
La combinaison de données en temps réel et de convertisseurs de fréquence permettra également de surveiller la consommation d’énergie afin que seul le Ventilateur nécessaire fonctionne. Cela permet d’éviter les réglages fixes qui entraînent parfois une consommation d’énergie inutile. « Grâce aux données en temps réel, il sera possible de réduire la vitesse des ventilateurs sans baisse de production. L’objectif est d’adapter dynamiquement l’approvisionnement. Dans le meilleur des cas, les processus sont entièrement automatisés, ce qui évite le risque d’erreur humaine susceptible d’affecter le processus de manière inappropriée. Toutefois, les solutions entièrement automatisées exigent que les conditions préalables soient parfaitement réunies. Tous les paramètres de production et d’énergie importants et nécessaires doivent être intégrés dans la solution. C’est ce que le projet nous aidera à mieux comprendre », conclut Steen Hansen.