Datengesteuerte Energieüberwachung und Optimierung von Industrieprozessen
Kongskilde Industries beteiligt sich an einem Projekt zur Reduzierung der CO₂-Emissionen aus der Elektrifizierung der Fertigungs- und Prozessindustrie. Dies kann durch die Digitalisierung aller Glieder in den Wertschöpfungsketten eines Unternehmens geschehen und liefert die Daten, die für evidenzbasierte Entscheidungen in der Produktionsplanung benötigt werden. Neben Kongskilde Industries sind die Projektteilnehmer die größte Gießereigruppe Nordeuropas Vald. Birn, der IT-Berater Fellowmind, die dänische Universität SDU und der Anbieter von Softwarelösungen Inuatek A/S. Das Projekt wird von Energy Cluster Denmark geleitet.
Im Folgenden finden Sie Auszüge aus einem Artikel, der in der dänischen Fachzeitschrift Maskinbladet veröffentlicht wurde.
„Wir bewegen uns in Richtung Industrie 4.0, wo Daten aus Produktion und Prozessen entscheidend sind. Deshalb müssen wir unseren Kunden in Zukunft datengesteuerte und intelligente Lösungen zur Optimierung ihrer Produktion und Prozesse, einschließlich ihres Energieverbrauchs, anbieten können.“
Steen Hansen, Leiter F&E, Kongskilde Industries A/S
Kongskilde Industries hat im Herbst 2022 ihre erste Cloud-Lösung für die Datenerfassung und -analyse eingeführt. Die Lösung ermöglicht sowohl dem Kunden als auch Kongskilde eine kontinuierliche Überwachung der Produktion anhand von Daten, die mit Sensoren aus den Produktionsprozessen gesammelt werden. „Für unsere Kunden geht es um den Energieverbrauch, aber auch um Zuverlässigkeit und Service- und Wartungsplanung. Dies erfordert neue Arten von Überwachungssystemen, und wir entwickeln sie“, fährt er fort.
Kongskilde liefert typischerweise Systeme, die Pneumatik zur Unterstützung der Produktion einsetzen, bei denen z.B. Abfall oder Staub abgesaugt oder weggeblasen wird. „Unsere Systeme machen in der Regel nur einen kleinen Teil des Gesamtverbrauchs aus, aber es ist wichtig, dass die Systeme aus Gründen der Zuverlässigkeit, der Wartung und des Energieverbrauchs stabil und optimal laufen“, sagt Steen Hansen.
Das Geschäftsmodell ist eine Zusatzlösung zu Kongskildes bestehenden Systemen. „Es ist den Kunden überlassen, welche Komponenten oder Prozesse sie überwachen wollen. Das können Motoren, Ventilatoren oder Filter sein. Wenn zum Beispiel Filter verstopfen, hat das Auswirkungen auf den Energieverbrauch, die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer“, sagt Steen Hansen.
Die Kombination aus Echtzeitdaten und Frequenzumrichtern wird auch in der Lage sein, den Energieverbrauch zu optimieren, so dass nur die notwendigen Gebläse laufen. Dadurch werden feste Einstellungen vermieden, die zuweilen zu unnötigem Energieverbrauch führen. „Mit den Echtzeitdaten wird es möglich sein, die Geschwindigkeit der Gebläse zu reduzieren, ohne dass es zu Produktionseinbußen kommt. Das Ziel ist eine dynamisch angepasste Versorgung. Im Optimalfall laufen die Prozesse vollautomatisch ab, um das Risiko menschlicher Fehler zu vermeiden, die den Prozess in unangemessener Weise beeinflussen können. Vollautomatische Lösungen erfordern jedoch, dass die Voraussetzungen genau richtig eingestellt sind. Alle wichtigen und notwendigen Produktions- und Energieparameter müssen in die Lösung integriert werden. Das Projekt wird uns helfen, mehr darüber zu erfahren“, sagt Steen Hansen abschließend.
